水性上光和UV上光的区别水性uv光油水性uv涂料？ 水性uv涂料参考配方

一、水性上光和UV上光的区别水性uv光油水性uv涂料？

水性上光和UV上光的区别 上光的目的 包装行业所启用的特殊的上光印刷工艺已经在商业、标签及特种印刷等领域得到了广泛的应用,有关上光的新产品也层出不穷。

上光是包装印后表面加工技术的一种是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。上光的关键是上光油和上光设备及其相关技术。UV上光油及设备是目前世界上公认的节能环保型产品和技术．也是我国当前正加紧研究和应用推广的技术。上光最重要的目的在于提高印刷品的附加价值，印刷品的表面在上光后增加了许多光泽与立体感，使消费者在见到此印刷品后便直觉地认为：这件物品有质感很精致是高级品．印刷品借整体设计与上光的应用成为消费者的视觉焦点。例如上了光的书刊印品放置在书架上，容易引起消费者的注意，并引起兴趣．以上光的方式吸引消费者似乎是个不氏的办法，因为上光的印刷品可使人印象深刻，引起消费者的好感，进一步引起其购买的欲望。UV上光与水性上光的特点：虽然世界环保印业推崇使用简便水性上光．而且水性上光油在国内发展迅速，其具有环保优势．且价格低廉．用途广泛。但其上光后的光泽度约为60-70，而UV上光的光泽度约为95，以水性上光对UV上光虽然有一定的竞争力．但在印刷行业里，很多人认为由于UV上光外观精美，因此水性上光对于UV上光目前还不会构成很太的威协。当前．很多公司一直在研发新型两用上光机种来满足市场的这种需求，力求无论是在上光质量方面，还是在水性环保方面都做到最好，以提高市场竞争力． 水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对@的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。

二、uv水性涂料里面有什么？

水性UV 涂料的组分主要是含有丙烯酸类或其它不饱和双键的可溶于水或分散于水中的树脂，按树脂在水中的存在形式可以分为以下三大类:

乳液——这类UV 树脂往往是由无水的不饱和聚酯或丙烯酸酯类直接形成，通常需要加入1~2 种乳化剂。

水分散体型——与乳液相比，UV 树脂在水分散体中的分散颗粒更小，并且树脂的相对分子质量也更高。这使得采用这类树脂的水性UV 涂料往往在UV 固化前（水蒸发后）就可以形成表干的涂膜。在光引发后获得高度交联的涂层。

水溶型——这类UV 树脂只能与少量水互溶，过量的水使得它成为混浊絮凝状，导致无法操作加工。

三、水性涂料跟UV涂料有什么区别？

　　水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，有剧毒、有污染，还可以燃烧，所以水性漆比油性漆相对环保。　　涂料的性能和特点　　

1.性能　　（1）遮盖力：遮盖力通常用能使规'定的黑白格掩'盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。　　（2）涂抹附着力：表示涂膜与基层的粘合力。　　（3）粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。　　（4）细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。　　

2.特点　　（1）耐污染性　　（2）耐久性：包括耐冻融、耐洗'刷性、耐老化性　　（3）耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。　　（4）最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。　　(5)耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料。

四、水性涂料有毒吗？水性涂料有毒吗？

水性涂料相对于传统的溶剂型涂料来说，通常被认为是较为环保和低毒的选择。水性涂料使用水作为稀释剂，相比于溶剂型涂料，它们通常含有较少的有害化学物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和有毒金属。这使得水性涂料在室内使用时，对人体健康和环境的影响较小。然而，尽管水性涂料相对较安全，但仍然可能含有一些化学物质，如某些颜料、防腐剂和增稠剂，这些化学物质在高浓度或长期接触下可能对人体健康产生一定影响。因此，在使用水性涂料时，仍建议采取适当的防护措施，如佩戴手套、口罩和通风良好的工作环境。

五、水性uv和油性uv的区别？

主要区别在于使用的溶剂不同。

水性UV涂料使用水为主要溶剂，具有环保、易清洗、无异味、干燥快等特点。因此，它们通常用于需要高环保、高卫生要求的场所，如医院、学校、儿童房间等。

油性UV涂料使用有机溶剂为主要成分，具有较强的附着力和强度，且耐磨损、耐刮擦、耐化学品腐蚀能力强。这使得它们适用于一些需要高耐久性、高抗污染的场合，如木制品、家具、地板等。但由于使用有机溶剂，导致其对环境和人体健康存在一定的安全隐患。

六、水性涂料怎么生产？

1)水性涂料的基本生产过程: 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入,分散均匀的过程,一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分:

① 浆料的:首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中,搅拌均匀,在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入,并加速分散20~40;

② 水性涂料:在调漆罐中投入乳液,再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌15左右,至完全均匀后,检测出料;

③ 涂料过滤及产品包装:在乳胶漆的生产过程中,由于少部分颜(填)料尚未被分散,或因破乳化成颗粒,或有杂质存在于涂料中,因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品,可根据产品的要求不同,选用不同规格的筛网及不同容器包装,并做好计量,这样才能得到终的产品。

七、水性涂料粘度多少？

一般用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。

如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适

八、sc水性涂料特点？

水性涂料又称为水基涂料、水分散涂料。水性涂料的特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相（一般以颗粒状存在），水为连续相。完全水溶的树脂是不能作为成膜物质的，作为水性涂料用的树脂在水中是部分互溶或不溶的。不能完全互溶的组分只能形成多相体系，所以水性涂料是多相的。

树脂的亲水性越好，形成的粒径越小，树脂在水相的分散性也越好。当树脂颗粒粒径在水相中小于100nm时，水性涂料为透明体，外观与溶剂型涂料基本相同，人们常将此类水性涂料称为水溶性涂料。而实际上此时树脂仍然是以分散相存在于水中，只不过粒径非常小而已。一般将水性涂料分为三类：水溶性涂料、水溶胶（胶束分散）涂料、乳胶涂料（乳液涂料、胶乳涂料）。

有的还将乳胶涂料细分为聚合乳胶涂料和乳化乳胶涂料。聚合乳胶涂料是通过乳液聚合得到的高分子乳液配制的涂料。而乳化乳胶是将通过溶液聚合的高分子聚合物在外力和乳化剂的作用下乳化得到的树脂。

九、什么是水性涂料？

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。

十、水性涂料怎样刷墙？

①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10%;弹涂时含水率不得大于8%。

②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20一25μm为宜(指干膜)。

③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。

④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。

⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。

⑥刷涂:方向和行程长短均应一致。 ⑦滚涂:滚涂豁度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊;滚涂戮度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。

⑧喷涂:涂料稠度必须适中，太稠，不便施工;太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。距离一般为40一60mm。