涂料的配方 涂料的配方一览表

一、铸造涂料配方？

铝矾土90%,石英粉10%,酚醛树脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉0.1%,异丙醇0.1%,适量的水;

硅砂粉与铝矾土比例2:3,(耐火材料100%),GM-1树脂2%,硅溶胶3%,锂膨润土1%,CMC1.5%,平平如0.3%,减水剂0.5%,适量的水;

二、涂料胶水配方？

胶水配制

胶水一般由壁纸胶粉和白胶混合而成，粘度适当，易于刷涂即可。粘度则由加水量多少调整，壁纸粉是天然淀粉类，白胶则是合成树脂(醋酸乙烯树脂)，为确保良好壁纸粘贴效果，常依不同壁纸加入不同量白胶。布基胶面壁布比较厚重，胶水配制要比其他壁纸浓稠，15盎司以下的用白胶和墙粉调制即可，15盎司以上的产品可用壁布专用胶水，专用胶水每公斤可以施工5平方米。

三、棕色涂料配方？

用深红色+蓝色+少许黄色即可调出，当然，也可以根据自己的意愿通过增加、减少这三种颜色的量，来调色的深浅。我也比较喜欢棕色(比较深的那种)，但买漆时要注意不同品种的漆是不能调在一起的，市场上现在常用的有调合漆、聚脂漆、硝基漆。

四、简易涂料配方？

涂料的制作配方。

1.一种内墙涂料及制作方法。它是由面粉制成的浆糊作粘合剂，加入防腐剂、滑石粉、石膏粉、大白粉、颜料、香料制成，可制成液体

亦可制成固体块状。具有附着力强、涂层厚、涂刷无胶滞感，成本低廉，原材料易筹集等优点。它的制作方法简单，将面粉制成浆糊，液体涂料按配方加入其它原料后搅拌均匀，固体块状按配方加入其它原料后搅拌成胶泥状挤压成型即可。

2.一种内墙涂料，由面粉制成的浆糊和滑石粉、石膏粉、大白粉、防腐剂、颜料、香料等组成，其特征是使用廉价的水和所占重量比很低的面粉制成的浆糊作粘合剂，产品可制成液体和固体块状两种，固体块状可溶于水，具有香味。

五、艺术涂料配方？

颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉

六、隔热涂料配方？

以下是一种简单的隔热涂料配方：

材料：

- 硅酸镁粉：100克

- 炭黑：10克

- 石墨粉：10克

- 水性丙烯酸乳液：300毫升

- 水：200毫升

步骤：

1. 将硅酸镁粉、炭黑、石墨粉混合在一起，搅拌均匀。

2. 将水性丙烯酸乳液加入到混合物中，继续搅拌均匀。

3. 慢慢加入水，同时继续搅拌，直到涂料达到适合的稠度。

使用方法：

1. 将隔热涂料使用刷子、滚筒等涂刷在隔热材料上。

2. 等待涂料干燥，通常需要24小时以上。

3. 在涂料上覆盖一层保护涂层，以防止涂料受到损坏。

注意事项：

1. 操作时应带上适当的口罩、手套等防护用品。

2. 存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。

3. 不建议在高湿度环境下使用，因为在含水量过高的情况下，涂料可能会起泡、龟裂或分层。

七、发热涂料配方？

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂20-30份，纳米二氧化硅5-12份，乳液30-50份，石墨烯3-6份，膨润土3-10份，硅藻泥3-8份，纳米微珠5-16份，导热填料3-12份，助剂2-5份，去离子水40-80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和导热填料进行研磨后通过筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂、乳液、去离子水投入至搅拌速度为200-500r/min的搅拌机中，混合搅拌25-40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300-600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的纳米二氧化硅、石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米微珠和导热填料，混合搅拌30-50min；

步骤4、将所述搅拌机调速至500-800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的助剂混合均匀，混合搅拌20-50min，即制得节能环保的发热涂料。

优选地，在所述步骤1中，所述过滤时，所用的筛网为500-800目。

与现有技术相比，本发明采用纳米二氧化硅、石墨烯、硅藻泥、纳米微珠和导热填料等材料，使得制备的涂料具有良好的发热保温功效，同时隔热性能好、污染小，还能够吸附和分解建筑物室内的异味，有利于保护环境和人体健康，制备工艺简单，成本低，可以广泛应用于多个领域，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化铝进行研磨后通过500目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为200r/min的搅拌机中，混合搅拌25min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、层数为1层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化铝，混合搅拌30min；

步骤4，将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌20min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例2

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化镁进行研磨后通过600目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为250r/min的搅拌机中，混合搅拌28min；

步骤3、将所述搅拌机调速至350r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为5nm的纳米二氧化硅、层数为3层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化镁，混合搅拌35min；

步骤4，将所述搅拌机调速至550r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌25min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例3

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化锌进行研磨后通过700目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂128、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为300r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至400r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为8nm的纳米二氧化硅、层数为5层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化锌，混合搅拌40min；

步骤4，将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌30min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例4

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氮化硼进行研磨后通过750目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌35min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为10nm的纳米二氧化硅、层数为7层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和氮化硼，混合搅拌45min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例5

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和碳化硅进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为500r/min的搅拌机中，混合搅拌40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为12nm的纳米二氧化硅、层数为9层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和碳化硅，混合搅拌50min；

步骤4，将所述搅拌机调速至800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌50min，即制得节能环保的发热涂料。

对比例

对比例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，硅藻泥3份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份。

对比例与实施例1的区别在于，缺少层数为1层的石墨烯和纳米空心玻璃微珠。

对比例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥、氧化铝进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、膨润土、硅藻泥、氧化铝，混合搅拌60min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能

八、标线涂料配方？

标线涂料的配方是根据不同需求和环境而定的。

1, 标线涂料的配方通常包括油漆基料、填料、稀释剂、颜料等。

根据不同的道路材质和交通流量，需要选择合适的基料和填料，以确保涂料的附着力和耐磨性。

2, 此外，根据道路的不同用途，可以添加防滑剂或反光颗粒等特殊成分，以提高标线的可视性和安全性。

3, 标线涂料的配方也可能随着技术的发展和环保要求的提高而不断调整和改进，以确保其色泽稳定、耐久性强，并且对环境和人体健康没有不良影响。

总的来说，标线涂料的配方是经过科学研究和实践经验的结合，根据不同的要求进行调整和优化的。

九、油性涂料配方？

以下是一种基本的油性涂料配方：

材料：

- 油性树脂（如亚麻籽油、亚麻油、亚麻子油、蓖麻油等）

- 稀释剂（如矿物酮、柠檬油、植物酮等）

- 干燥剂（如金属酸盐、氧化剂等）

- 颜料（按需添加，可以选择适合油性涂料的颜料）

步骤：

1. 将适量的油性树脂倒入容器中。

2. 渐渐地加入稀释剂，搅拌均匀。稀释剂可以控制涂料的粘度和流动性，以便更容易涂抹在表面上。

3. 添加适量的干燥剂，这有助于促进涂料的干燥过程。干燥剂的种类和用量取决于具体的油性树脂。

4. 如果需要调整颜色或添加颜料，请将所需的颜料逐渐加入到混合物中，同时搅拌均匀，直到达到理想的颜色。

5. 最后，将混合好的油性涂料密封存放，以待后续使用。

需要注意的是，在制作和使用油性涂料时应遵循安全操作指南和使用适当的个人防护装备。此外，确保在符合环境法规的情况下处置涂料废弃物。如果您不具备相关的制作经验和专业知识，建议购买已经配好的商业油性涂料。

十、自制涂料配方？

有机硅树脂液，锐钛矿型钛白粉混合加水