碳纤维发热涂料 碳纤维发热涂料代理

一、碳纤维发热涂料靠谱吗？

碳纤维发热涂料还是比较靠谱的，首先，碳纤维的导热性比较强，发热涂料产生的热量和吸收空气中的热量能很好的通过碳纤维保存住，起到很好的保温发热作用。

二、碳纤维涂料配方？

涂料的原料包含：树脂材料70％～90％，石墨烯材料0.5％～10％，有机添加剂0.5％～15％，无机添加剂0.1％～5％。本技术还提供了采用该石墨烯净化发热涂料制备发热片的方法，以及制备的石墨烯净化发热片。该方法中，向树脂混合物中添加了一种石墨烯，同时为了促进石墨烯的分散向体系中加入了相应的分散剂，并且为了防止在固化过程中出现氧化的现象，在导电浆料中加入了微量抗氧化剂。

三、发热涂料原理？

自发热材料，是利用化学发热剂与氧气接触，产生化学反应而放出热量，进行特殊封装得到的材料。

四、发热涂料配方？

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂20-30份，纳米二氧化硅5-12份，乳液30-50份，石墨烯3-6份，膨润土3-10份，硅藻泥3-8份，纳米微珠5-16份，导热填料3-12份，助剂2-5份，去离子水40-80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和导热填料进行研磨后通过筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂、乳液、去离子水投入至搅拌速度为200-500r/min的搅拌机中，混合搅拌25-40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300-600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的纳米二氧化硅、石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米微珠和导热填料，混合搅拌30-50min；

步骤4、将所述搅拌机调速至500-800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的助剂混合均匀，混合搅拌20-50min，即制得节能环保的发热涂料。

优选地，在所述步骤1中，所述过滤时，所用的筛网为500-800目。

与现有技术相比，本发明采用纳米二氧化硅、石墨烯、硅藻泥、纳米微珠和导热填料等材料，使得制备的涂料具有良好的发热保温功效，同时隔热性能好、污染小，还能够吸附和分解建筑物室内的异味，有利于保护环境和人体健康，制备工艺简单，成本低，可以广泛应用于多个领域，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化铝进行研磨后通过500目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为200r/min的搅拌机中，混合搅拌25min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、层数为1层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化铝，混合搅拌30min；

步骤4，将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌20min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例2

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化镁进行研磨后通过600目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为250r/min的搅拌机中，混合搅拌28min；

步骤3、将所述搅拌机调速至350r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为5nm的纳米二氧化硅、层数为3层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化镁，混合搅拌35min；

步骤4，将所述搅拌机调速至550r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌25min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例3

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化锌进行研磨后通过700目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂128、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为300r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至400r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为8nm的纳米二氧化硅、层数为5层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化锌，混合搅拌40min；

步骤4，将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌30min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例4

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氮化硼进行研磨后通过750目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌35min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为10nm的纳米二氧化硅、层数为7层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和氮化硼，混合搅拌45min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例5

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和碳化硅进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为500r/min的搅拌机中，混合搅拌40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为12nm的纳米二氧化硅、层数为9层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和碳化硅，混合搅拌50min；

步骤4，将所述搅拌机调速至800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌50min，即制得节能环保的发热涂料。

对比例

对比例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，硅藻泥3份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份。

对比例与实施例1的区别在于，缺少层数为1层的石墨烯和纳米空心玻璃微珠。

对比例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥、氧化铝进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、膨润土、硅藻泥、氧化铝，混合搅拌60min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能

五、碳纤维发热原理？

碳纤维的发热原理是纤维的主要成分是碳,碳纤维中的碳原子在收到电流中电子的激发以后,碳原子中的电子呈激发态产生能级跃迁,发生波长为4-20微米的振动。电子振动产生热量,以电磁波的方式进行热辐射传播。其热辐射频率处于远红外频率范围,所以可以侦测到通电加热后的碳纤维发热线所发出的远红外光。

六、碳纤维发热电缆发热原理？

碳纤维发热电缆，主要是制成碳纤维增强塑料这种复合材料来应用的一种纤维状碳材料。它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢的还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。碳纤维发热电缆的工作原理：以碳素纤维为发热材料的电缆发热原理是在碳素纤维两端加以电压，远红外碳纤维以远红外线方式向外辐射能量。

七、什么是发热涂料？

是一种提高物体表面的散热效率，降低体系温度的特种涂料。

八、发热涂料可靠吗？

可靠，发热涂料是直接施工到要散热降温的物体表面，通过提高物体表面辐射效率(特别是提高红外辐射效率)，以8-13.5μm红外波长向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，增强物体散热性能

涂料散热不受周围介质影响，可以在真空环境中使用，起到辐射明显降温的同时，还可以增加自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。

九、碳纤维发热丝功率？

得测一下它的电阻。

十、铝板发热好还是碳纤维发热好？

　碳纤维发热相对铝片发热来说，会相对好一些。碳纤维是一种复合型材料，密度比铝小、比不锈钢更耐腐蚀、硬度和强度比钢大、而且还耐热耐高温，能导电，是一种具有热电力性能的材料。

碳纤维发热速度快，耗能也比较低一些，但是只能在局部取暖。

铝片发热片相对来说，耗能会相对高出一倍，因为铝片相当于是电辅热，需要预热，但是铝片发热片的使用寿命长、保温性能相对好一些、能够抗磁耐腐蚀，最重要是机械性能强。