真石漆的施工方案(外墙真石漆翻新工程施工方案？)
外墙真石漆翻新工程施工方案？
方案如下
真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。
喷涂前，应调整好喷枪出料速度，一般空气压力在6-8kg/m2。喷涂时，喷嘴与墙面距离一般应控制在30-50cm；喷头与基层要保持垂直状态；喷枪移动方向要与墙面平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。主涂层施工完毕，应在其未干前，将固定分格线的辅助料，如：不干胶带、布条或遮栏框等及时取出。
待真石漆主涂层完全干透硬化后（一般情况下夏季在1-1.5天完全干透〈25℃以上〉。用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气枪将其粉末清扫干净。再将罩面漆均匀地刷涂或喷涂于主涂层之上。水性罩面漆可彻底封闭中层真石漆，给面层提供所需光泽，提高耐水、耐候、耐沾污性。
外墙真石漆施工规范？
施工规范：
一．施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
（1）气温应在5摄氏度以上
（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%
（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
（4）风速不大于3米/秒
二．施工机具
空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切
去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用
PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部
化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿
石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷
涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25摄
氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之
美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾
饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
四、注意事项：
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在
确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正
面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
4.7、成品保护：
①、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
②、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
③、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.
五、施工规范：
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷
涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘
扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温
度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
不锈钢上做真石漆的施工方法？
第一节 底材的处理
1、喷砂或打磨等处理——彻底除去钢材表面锈蚀，要求喷砂达Sa2.5级。
2、用真空吸尘气或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
3、预涂环氧富锌底漆，厚度约为20-30um，涂装后可在干燥环境下放置1-180天。
第二节 涂布底漆及中间漆
1、钢结构表面防锈油去除。用抹布蘸专用稀释剂将钢材表面的防锈油或杂质擦拭干净。
2、用电动砂轮、粗砂布打磨钢结构安装焊接、火焰切割及火工校正烧损部位的焊渣、飞测物，要求打磨平滑。
3 、钢结构表面除锈、除酸式盐。.根据钢结构的不同造型选用电动砂轮、弹性砂轮、钢丝刷及粗砂布对钢结构表面的锈蚀、酸式盐进行彻底清除。
要求:清除后钢结构表面无锈迹,无氧化盐,光亮而有一定粗糙度。
4、涂装环氧富锌底漆一遍，厚度约为70um，间隔时间1-7天。
将环氧富锌底漆按比例混合均匀,再加入适量专用稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂或刷涂施工,涂漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
要求:无漏涂,漆膜厚度70um,边角等凸出部位不露底.附着力1级。
5、 检查施工件表面是否平整，用原子灰修补焊缝、损坏及缺陷处，打磨平整并清洁净。
6、涂装环氧云铁中间漆两遍，厚度为100um，间隔时间1-7天。
将环氧云铁中间漆按比例混合均匀,再加入适量专用稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂施工, 喷漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度,这道漆完成后将表面粗糙的部位进行适当打磨处理使其平整光滑。
要求:无漏涂表观均匀一致,漆膜平整光滑达到厚度,边角等凸出部位不露底.附着力0级。
第三节 喷涂真石漆
使用石漆专用喷枪，空气压缩机气压要保持8KG以上，枪口垂直墙面，距离30CM-50CM，喷第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀、颜色一致、不起泡、不脱落、厚度达到2MM-4MM左右。
4、打磨
在喷涂防水保护膜这前，需用砂纸工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
第四节 喷涂面漆
真石漆涂层完全干透（晴天时一般24小时干透）可以喷涂面油，喷面油的油枪和喷底油油枪一样、空气机气压要求保持4KG-5KG油枪的枪口垂直于墙面，距离30CM-50CM，来回均匀喷洒上去，面油一般数遍，石漆打面油以后要求有油光，但不能太发亮。
真石漆底层施工方法？
第一步、我们要将基层表面坚固，让其平整、清洁、无空鼓、无起砂粉化。
第二步、在达到要求后，直接开始批刮真石漆专用的腻子，记得，一定要刮两遍，第二遍要等第一遍干了再刮。
第三步、在腻子的基础上刷上抗碱封闭底漆，这能进一步的加固墙面的稳定性。
第四步、按照设计要求，进行分格处理。用直尺，墨线变出分格条
第五步、用专用的喷枪，喷嘴和施工气压来喷涂真石漆，值得注意的是，一定要薄厚均匀，喷涂一到两遍，厚度在3mm左右。
第六步、刷上罩光面漆，提高整体的观赏度以及耐用度。
外墙真石漆施工规范？
一．施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
（1）气温应在5摄氏度以上
（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%
（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
（4）风速不大于3米/秒
二．施工机具
空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切
去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等
同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用
PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部
化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿
石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷
涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25摄
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氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平
等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之
美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾
饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
四、注意事项：
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在
确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正
面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
4.7、成品保护：
①、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
②、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
③、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.
五、施工规范：
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度
10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷
涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力
过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温
度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
真石漆施工共六个步骤？
第一步、我们要将基层表面坚固，让其平整、清洁、无空鼓、无起砂粉化。
第二步、在达到要求后，直接开始批刮真石漆专用的腻子，记得，一定要刮两遍，第二遍要等第一遍干了再刮。
第三步、在腻子的基础上刷上抗碱封闭底漆，这能进一步的加固墙面的稳定性。
第四步、按照设计要求，进行分格处理。用直尺，墨线变出分格条。
第五步、用专用的喷枪，喷嘴和施工气压来喷涂真石漆，值得注意的是，一定要薄厚均匀，喷涂一到两遍，厚度在3mm左右。
第六步、刷上罩光面漆，提高整体的观赏度以及耐用度。
真石漆施工步骤？
1.墙面基底情况检查、记录；
2.清洁墙面基础；
3.处理墙面孔洞、裂缝等；
4.视情况批刮外墙腻子1-2道；
5.辊涂抗碱封闭底漆；
6.辊涂罩面清漆；
7.打磨边角及粗糙部位；
8.喷涂真石漆；
9.弹线部位粘贴胶带分格；
10.根据尺寸要求弹线。