解析：木器漆解决方法
更新时间：2024-06-17 22:23:07 •阅读：19
名称现象产生原因预防/解决办法气泡在涂刷过程及流平、干燥过程中1、白坯木材研磨不充分,木刺多
2、木材含水率高
3、大孔径材面填孔不密实,孔隙多
4、一次涂饰涂层过厚
5、涂饰时粘度高
6、环境温度高
7、前道漆未全干,急覆涂下一道漆
8、组份进水
9、喷涂时,空压机的压缩空气含水
10、天气潮湿,湿度高1、仔细研磨
2、木材含水率控制在18%以下
3,不封闭型涂饰时填孔严密,开放型涂饰时预涂漆
4、适当控制涂层厚度
5、按要求控制施工粘度
6、注意涂刷方法
7、避高温作业,添加消泡剂
8、控制涂饰的层间间隔时间实干后才能覆涂
9、调节气压,注意喷涂距离
10、按比例配料
11、采用配套稀释剂
12、添加高沸点溶剂.剥落(起皮)又称附着力差,涂膜在外力作用下可见上层涂膜部分或全部从下层膜面上剥离1、木材内部油脂含量高
2、木材含水率高
3、被涂膜面上有蜡质或油污沾染
4、层间研磨不充分1、先去油脂,再涂刷
2、控制木材含水率在18%以下
3、去油污、蜡质
4、加强层间研磨.解决方法:将起皮层漆膜打磨彻底,重新涂刷.咬底将后一道涂料涂抹在前一道涂膜面上时,出现后一道涂料将前道漆膜成皱皮状咬起1、前道涂层未充分干燥
2、前后二层涂料品种不配套1、前道涂层干后才涂饰下道
2、采用同类配套底面漆.
解决方法:
将起皱部分用片刮平整用调好的油漆(少加或不加稀释剂)薄封一道干透后,正常施工.橘皮漆膜表面凹凸不平,并带有许多麻点1、稀释不足,油漆粘度过大
2、油漆或稀释剂挥发过快
3、喷涂时风速过快,风量过大1、增加稀释剂
2、加入适量慢溶剂
3、调整喷板风速色差(1)表面颜色与标准色有色差;(2) 整套家具的不同部件或某个部位存有色差1、基础着色时颜料或染料的选用不当或用量不适
2、随后的涂膜着色时上色不匀或喷涂量不准
3、对个别部位的木材色差没有进行前期调整
4、木材表面残存漂白剂、氧化剂等化学物质
5、施工时,油漆没充分搅匀1、涂装作业时应先对照样板色作各道作业的样板
2、各部件应在自然光下统一拼色,调整色差3、涂装作业的每道工序应经常与标准色板对照及时调整色差
4、除去木材表面残存漂白剂、氧化剂等化学物质
5、施工时将油漆充分搅匀.
解决方法:
1、有色清漆先将色差漆膜进行修色,然后全面薄涂一道清面漆罩面即可
2、实色漆将色差漆膜进行打磨,然后全面均匀喷涂实色漆.慢干
和不干漆膜在较长时间
后,仍未干1、漆膜太厚,前后间隔时间太短
2、木材的一些分泌物影响漆膜的干性.
3、空气湿度大或温度低 4、施工配比不当1、一次施工涂膜不可过厚,间隔时间
按产品要求
2、木材必须干燥,含水率不要超过10%,必要时可采用蒸汽烘蒸或碱洗法去除木材分泌物
3、5℃以下湿度80%以上避免施工或采用适当升温 4、严格按照产品的配比施工.针孔漆膜出现如针孔大小的小孔1、由于环境温度过高溶剂急剧挥发,漆膜本身来不及补足空挡而形成小穴即针孔
2、底层未加工细密而急于涂面漆
3、环境湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵,喷涂时水份随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出,会造成漆膜表面针孔1、施工环境温度不要太高,若需升温
加速同化,应在室温下放置约20分钟,
让溶剂充分挥发再升温2、腻子涂层
要刮光滑,腻子层涂底漆时,刷涂比用
喷涂针孔要少,待底层做到平整、细致
光滑,再喷上层的漆3、喷涂面漆时施工
环境相对湿度小于70%为宜,检查油水分
离器的可靠性,压缩空气需经过滤,杜绝
油和水及其它杂质带进涂料中开裂漆膜干透后表面出现裂纹1、木材含水率太高,上漆后木材发生变形导致漆膜开裂
2、刮腻子太厚,由于腻子柔韧性太差,干后容易开裂或剥落
3、刮水性腻子后不经处理即Pu底漆,水性腻子的Pu底漆的树脂强裂吸收,导致底漆开裂
4、底漆一次性厚涂,因为漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降的,当漆膜厚度超过一定极限时,漆膜性能显得很脆
5、不按施工说明的配比配漆,尤其是固化剂加入过量,会使Pu漆过度交联反应,漆膜也会变得很脆,容易发生开裂.1、施工前最后检测木材的含水率,确保含水率低于15%再进行施工
2、无论何种腻子,避免一次性厚刮
3、施工Pu漆前,尽量不要选择水性腻子必须使用封固底漆先对腻子作封固处理
4、避免底漆一次性厚涂,薄涂多遍,最好不要采用湿碰湿工艺,若必须选用,需要掌握每层的厚度和遍数,最多两遍为宜
5、按施工说明进行配漆发白涂膜颜色比原来较白,呈白雾状1、施工器具不干净,含有与油漆不溶的油脂或杂质,漆膜干后可能出现发白
2、没有使用配套的稀释剂,低沸点溶剂比较多,或稀料内含有过多的水分,油水分离器中含有水1、施工器具应保证清洁干净
2、使用配套的稀释剂
3、选用慢干的稀释剂,必要时添加少量
的防白水
4、避免在80%湿度以上,5℃温度下施工
5、随时清除油水分离器中的水份鱼眼(开花、走油)涂膜表面出现明显的凹坑1、木材表面含有过多油脂或蜡质涂膜无法在其上面拉平,干后就形成缩孔
2、施工工具不清洁,或施工过程中带入了一些不溶的杂质,涂膜干后,有杂质地方就会形成缩孔
3、前道底表面太光滑未打磨
4、施工环境空气受污染5、压缩空气中有油1、高油脂含量的木材先去除油脂,木材涂漆前先上一层封固底漆作封闭处理
2、保证施工器具清洁干净避免施工过程中有任何杂质掺入
3、油漆(主漆)使用前必须充分搅拌
4、底材打磨彻底流挂因涂膜不均或一次性厚涂而引起的涂膜表面局部产生流动的现象严重者似冰柱状一般里面施工较易发生流挂1、刷漆时,漆刷蘸漆过多而未涂刷均匀;刷毛太软,漆液有稠,涂不开;刷毛太短,漆液太稀 2、喷涂时,喷板的出漆嘴口径偏大气压过小,勉强喷涂;距离物面太近运枪速度过慢;油漆干燥太慢,尤其水性漆,喷涂时太厚3、配漆时油漆过度稀释以至粘度太低4层间重涂时间过短或被涂面过于光滑1、漆刷蘸漆一次不要太多,漆液稀,刷毛要
软,漆液稠,刷毛宜短,刷涂厚薄要适中,要涂
刷均匀,最后要收理好
2、喷涂一般清漆应选用喷嘴口径较小的喷枪
气压为0.4-0.5mpa(4-5㎏/cm2)距离工件约25
cm喷涂时不要一次喷厚,应采用多次薄喷的方
法以达到需要的厚度
3、配漆时稀释剂加入量不要太多
4、层间重涂时保证足够的干燥时间,层间应
仔细打磨.
2、木材含水率高
3、大孔径材面填孔不密实,孔隙多
4、一次涂饰涂层过厚
5、涂饰时粘度高
6、环境温度高
7、前道漆未全干,急覆涂下一道漆
8、组份进水
9、喷涂时,空压机的压缩空气含水
10、天气潮湿,湿度高1、仔细研磨
2、木材含水率控制在18%以下
3,不封闭型涂饰时填孔严密,开放型涂饰时预涂漆
4、适当控制涂层厚度
5、按要求控制施工粘度
6、注意涂刷方法
7、避高温作业,添加消泡剂
8、控制涂饰的层间间隔时间实干后才能覆涂
9、调节气压,注意喷涂距离
10、按比例配料
11、采用配套稀释剂
12、添加高沸点溶剂.剥落(起皮)又称附着力差,涂膜在外力作用下可见上层涂膜部分或全部从下层膜面上剥离1、木材内部油脂含量高
2、木材含水率高
3、被涂膜面上有蜡质或油污沾染
4、层间研磨不充分1、先去油脂,再涂刷
2、控制木材含水率在18%以下
3、去油污、蜡质
4、加强层间研磨.解决方法:将起皮层漆膜打磨彻底,重新涂刷.咬底将后一道涂料涂抹在前一道涂膜面上时,出现后一道涂料将前道漆膜成皱皮状咬起1、前道涂层未充分干燥
2、前后二层涂料品种不配套1、前道涂层干后才涂饰下道
2、采用同类配套底面漆.
解决方法:
将起皱部分用片刮平整用调好的油漆(少加或不加稀释剂)薄封一道干透后,正常施工.橘皮漆膜表面凹凸不平,并带有许多麻点1、稀释不足,油漆粘度过大
2、油漆或稀释剂挥发过快
3、喷涂时风速过快,风量过大1、增加稀释剂
2、加入适量慢溶剂
3、调整喷板风速色差(1)表面颜色与标准色有色差;(2) 整套家具的不同部件或某个部位存有色差1、基础着色时颜料或染料的选用不当或用量不适
2、随后的涂膜着色时上色不匀或喷涂量不准
3、对个别部位的木材色差没有进行前期调整
4、木材表面残存漂白剂、氧化剂等化学物质
5、施工时,油漆没充分搅匀1、涂装作业时应先对照样板色作各道作业的样板
2、各部件应在自然光下统一拼色,调整色差3、涂装作业的每道工序应经常与标准色板对照及时调整色差
4、除去木材表面残存漂白剂、氧化剂等化学物质
5、施工时将油漆充分搅匀.
解决方法:
1、有色清漆先将色差漆膜进行修色,然后全面薄涂一道清面漆罩面即可
2、实色漆将色差漆膜进行打磨,然后全面均匀喷涂实色漆.慢干
和不干漆膜在较长时间
后,仍未干1、漆膜太厚,前后间隔时间太短
2、木材的一些分泌物影响漆膜的干性.
3、空气湿度大或温度低 4、施工配比不当1、一次施工涂膜不可过厚,间隔时间
按产品要求
2、木材必须干燥,含水率不要超过10%,必要时可采用蒸汽烘蒸或碱洗法去除木材分泌物
3、5℃以下湿度80%以上避免施工或采用适当升温 4、严格按照产品的配比施工.针孔漆膜出现如针孔大小的小孔1、由于环境温度过高溶剂急剧挥发,漆膜本身来不及补足空挡而形成小穴即针孔
2、底层未加工细密而急于涂面漆
3、环境湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵,喷涂时水份随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出,会造成漆膜表面针孔1、施工环境温度不要太高,若需升温
加速同化,应在室温下放置约20分钟,
让溶剂充分挥发再升温2、腻子涂层
要刮光滑,腻子层涂底漆时,刷涂比用
喷涂针孔要少,待底层做到平整、细致
光滑,再喷上层的漆3、喷涂面漆时施工
环境相对湿度小于70%为宜,检查油水分
离器的可靠性,压缩空气需经过滤,杜绝
油和水及其它杂质带进涂料中开裂漆膜干透后表面出现裂纹1、木材含水率太高,上漆后木材发生变形导致漆膜开裂
2、刮腻子太厚,由于腻子柔韧性太差,干后容易开裂或剥落
3、刮水性腻子后不经处理即Pu底漆,水性腻子的Pu底漆的树脂强裂吸收,导致底漆开裂
4、底漆一次性厚涂,因为漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降的,当漆膜厚度超过一定极限时,漆膜性能显得很脆
5、不按施工说明的配比配漆,尤其是固化剂加入过量,会使Pu漆过度交联反应,漆膜也会变得很脆,容易发生开裂.1、施工前最后检测木材的含水率,确保含水率低于15%再进行施工
2、无论何种腻子,避免一次性厚刮
3、施工Pu漆前,尽量不要选择水性腻子必须使用封固底漆先对腻子作封固处理
4、避免底漆一次性厚涂,薄涂多遍,最好不要采用湿碰湿工艺,若必须选用,需要掌握每层的厚度和遍数,最多两遍为宜
5、按施工说明进行配漆发白涂膜颜色比原来较白,呈白雾状1、施工器具不干净,含有与油漆不溶的油脂或杂质,漆膜干后可能出现发白
2、没有使用配套的稀释剂,低沸点溶剂比较多,或稀料内含有过多的水分,油水分离器中含有水1、施工器具应保证清洁干净
2、使用配套的稀释剂
3、选用慢干的稀释剂,必要时添加少量
的防白水
4、避免在80%湿度以上,5℃温度下施工
5、随时清除油水分离器中的水份鱼眼(开花、走油)涂膜表面出现明显的凹坑1、木材表面含有过多油脂或蜡质涂膜无法在其上面拉平,干后就形成缩孔
2、施工工具不清洁,或施工过程中带入了一些不溶的杂质,涂膜干后,有杂质地方就会形成缩孔
3、前道底表面太光滑未打磨
4、施工环境空气受污染5、压缩空气中有油1、高油脂含量的木材先去除油脂,木材涂漆前先上一层封固底漆作封闭处理
2、保证施工器具清洁干净避免施工过程中有任何杂质掺入
3、油漆(主漆)使用前必须充分搅拌
4、底材打磨彻底流挂因涂膜不均或一次性厚涂而引起的涂膜表面局部产生流动的现象严重者似冰柱状一般里面施工较易发生流挂1、刷漆时,漆刷蘸漆过多而未涂刷均匀;刷毛太软,漆液有稠,涂不开;刷毛太短,漆液太稀 2、喷涂时,喷板的出漆嘴口径偏大气压过小,勉强喷涂;距离物面太近运枪速度过慢;油漆干燥太慢,尤其水性漆,喷涂时太厚3、配漆时油漆过度稀释以至粘度太低4层间重涂时间过短或被涂面过于光滑1、漆刷蘸漆一次不要太多,漆液稀,刷毛要
软,漆液稠,刷毛宜短,刷涂厚薄要适中,要涂
刷均匀,最后要收理好
2、喷涂一般清漆应选用喷嘴口径较小的喷枪
气压为0.4-0.5mpa(4-5㎏/cm2)距离工件约25
cm喷涂时不要一次喷厚,应采用多次薄喷的方
法以达到需要的厚度
3、配漆时稀释剂加入量不要太多
4、层间重涂时保证足够的干燥时间,层间应
仔细打磨.