冲击式制砂机（冲击式制砂机的缺点）-有道装修

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1、冲击式破碎机怎么保养啊,多久保养一次?2、锤式制砂机的优势特点3、立式冲击破制砂机叶轮旋转方向4、怎样能防止冲击式制砂机出料不均?5、冲击式制砂机两个电机电流不一样

冲击式破碎机的维护保养注意事项保持轴承冲击式破碎机温度轴承温升不超过35度，最大温升不超过70度，其次，更换润滑油时要注意清洗，不能有杂质进入。锤头零件是设备的关键零件，因此应特别加强维护和保养工作。

第四，要改善破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

刷漆通过刷漆，对设备表面脱落的油漆进行修补，可起到阻隔氧气和水分的作用；上黄油机器内部裸露部件定期上黄油，保证部件的正常运转；加润滑对轴承等连接部位及时添加润滑油，可对其起到保护作用。

冲击式制砂机（冲击式制砂机的缺点）

锤式制砂机结构比较简单，操作维护非常方便。锤式制砂机设计合理，物料不易堵塞，提高生产效率，运行非常稳定，而且设备采用耐磨性强的材料制成，使用寿命长。

破碎比大、生产效率高 ——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。

高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。锤头的更换较为便捷。底部具有筛板结构，可以实现有效的磨破作用，提高了制砂的效率。

开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

润滑不足时及时添加润滑油，检查制砂机内是否有异物，螺栓是否安装坚固，电动机皮带松紧情况以及接线情况是否良好，保持其旋向和标牌一致，不要反向旋转，全部检查完之后可启动设备。

检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

空载启动制砂机启动时，如果破碎腔内有物料剩余可能会导致电机启动压力过大而烧坏电机，还会对设备造成其他损坏。因此，启动前必须清理破碎腔内的杂物，空载启动设备，先启动再加入物料。

制砂设备开机前先检查制砂设备开机前检查涡动腔的观察门是否关紧，防止物料在运行过程中冲出，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮在入料口方向应呈逆时针旋转。

①检查易损件，并及时更换使叶轮达到平衡；②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的最大值；③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

这时，我们应该用一些弹性更大的弹簧来代替调节弹簧。此外，还要检查设备中是否有异物，这会导致产品粒度不均匀。

制砂机的出料粒度过大检查制砂机合金锤头和侧反击板的磨损情况，可以将合金锤头和侧反击板修复使用，必要时可更换。

双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。选择一款质量好的制砂机十分重要。

首先电动机厂家、转速、执行标准得一致，其次电动机皮带轮大小一致、双电机的松紧度一致。

平时冲击式破碎机要重新启动，冲击式破碎机设备要多方面检查。如有问题，应及时解决，有故障或问题的工作不能开展。冲击式破碎机在运行过程中应经常注意灰尘，避免接触机器。

便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。

确保空载启动制砂机如果破碎腔中有任何材料，电机会因启动压力过大而烧毁。因此，启动前必须注意清理破碎室内的杂物，确保空载启动，然后再加入机制砂原料。