为什么在模具制造中陶瓷型铸造更为重要？

一、为什么在模具制造中陶瓷型铸造更为重要？

陶瓷型铸造，是指用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。

陶瓷型铸造的优点

1．铸件的表面光洁度高；

2．铸件的尺寸精度高；

3．可以铸出大型精密铸件

熔模铸造虽能铸出尺寸精确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，最大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件最大可达十几吨。

4．投资少，投产快，生产准备周期短。

缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。

二、壳型铸造优缺点？

壳型铸造工艺优点

  铸件表面质量好；铸件外观尺寸稳定性好；且可以达到CT7铸造尺寸公差；铸件内部质量稳定，金相和力学性能波动小；铸态性能好，组织致密，铸态力学性能好，铸件本体抗拉强度可稳定≥780MPa，伸长率＞3%；工艺出品率普遍高于砂型线。

 壳型铸造工艺缺点

  1、生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性使用，1根重量约11kg的曲轴需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

  2、环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会产生异味，如果工厂与居民区邻近，会引起附近居民的抱怨。

  3、生产效率低。目前国内壳型线的生产厂家最高生产效率为2000根/班(1班为12h）。

  4、难以实现高度自动化。制壳、上线等工序都需要大量的人工作业。

三、壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？

您好，壳型铸造和普通砂型铸造的主要区别在于铸造过程中使用的模具材料和制作方法。具体来说：

1. 模具材料不同：普通砂型铸造使用的模具主要由石英砂等砂类材料制成，而壳型铸造则使用一种特殊的耐火材料——壳料（shell）。

2. 制作方法不同：普通砂型铸造的模具是通过将砂料混合成一定比例的砂浆，然后在模具中进行压实、硬化等过程制作而成的；而壳型铸造则是将涂抹在模具表面的一层壳料通过烘干、烧结等处理方法制成的。

3. 铸件表面质量不同：由于壳型铸造的模具表面比砂型铸造更加光滑，所以铸件表面质量更加精细，表面光洁度更高，且无需后续加工。

4. 适用范围不同：由于壳型铸造需要专门的模具制作设备和耐火材料，所以成本较高，适用于生产要求高精度和高表面质量的铸件，而普通砂型铸造则适用于铸件尺寸较大、形状较为简单的产品。

四、熔模铸造中的型壳铸造有几个步骤？

熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种

将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。

多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。

在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。

五、哪种铸造方式常用来制造模型金属型铸造金属型？

融化铸造的方式常用来制造模型金属型

六、泥型铸造怎样配泥？

泥型铸造配泥：粘土加入适量水分后有很强的粘结力，再加入一些稻壳、稻芒、马粪、糠灰等，经过荫干或烘干，即成为有出气孔隙且硬度极高的铸型。

公元前16～前11世纪已经用泥型铸造出很多精致的青铜器，河南安阳殷墟曾发掘出 100多件古代泥型，有的用多件泥块拼合而成，各个型块的边上有子母口，合型以后接缝处平整光滑。商代后期的司母戊方鼎就是用泥块合型铸造的。

七、半坡型陶瓷资料？

半坡型陶瓷就是半坡型仰韶文化陶器，以陕西西安半坡遗址为代表，距今已有六千多年。

陶器都是手制。主要用泥条盘筑法，小型器物直接用手捏制，有少部分见有便用慢轮加工的痕迹。典型器皿有圜底钵、小口细颈大腹壶、直口尖底瓶和葫芦形器等。以彩陶最具特色，纹饰单纯，动物形象较多，以鱼纹最普遍，几何形纹也较常见，以直线，折线和波线等几种基本线形组成，具有一种纯朴和稚拙的情趣。半坡陶器上同一种类的花纹，几乎都装饰于同一类型器物的特定部位，用于不同器物的为数很少，这是半坡装饰手法的另一特色。

八、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能完全取代砂型铸造？

金属型铸造出的零件外形尺寸精确，表面光度好，主要用于中小型有色金属零件的铸造，因为金属模型铸造不适宜大型零件和黑色金属件的铸造，所以黑色金属零件的铸造还要用传统的砂铸和其它的铸造工艺来完成。

九、金属型铸造和砂型铸造砂芯设计区别？

金属型铸造是把铁水直接浇铸在金属模中成型，砂型是用木模或者是金属模在沙中造型，取出模具后再浇铸铁水

十、什么是金属型铸造？

金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。

因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。

但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。

对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。

又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。

因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。

此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。