如何烧制陶瓷？ 烧制陶瓷的原理？

一、如何烧制陶瓷？

1、练泥：采取瓷石，用铁锤敲碎到鸡蛋大小的块状，再用水碓舂打成粉状，经过淘洗，去除杂质，沉淀后制成砖状的泥块。

2、拉坯：把泥团摔在辘轳车的转盘中心，顺着手法的屈伸收放，拉制出坯体的基本模样。

3、印坯：印模外形是按坯体内形弧线旋削而成，把晾到半干的坯，覆盖在模种上，均匀按拍坯体外壁，再脱模即可。

4、利坯：把坯覆放在辘轳车的利桶上，边转动车盘，边用刀旋削，当坯体的厚度适当即可。

5、晒坯：把加工成型的坯，摆放在木架上进行晾晒。

6、刻花：使用竹子、骨或铁制的刀具，在干坯体上刻画花纹。

7、施釉：普通圆器一般采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器是用吹釉。

8、烧窑：先把陶瓷制品装进匣钵里，烧窑时间约一昼夜，温度在1300度左右，还要测看火候，由此决定停火时间。

二、烧制陶瓷的原理？

烧制陶瓷原理主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：陶瓷的主要原料是粘土，粘土中含有大量的硅酸盐矿物。在烧制陶瓷之前，需要将粘土与其他原料（如长石、石英等）混合，以调整粘土的成分和性能。

2. 成型：将混合好的原料制成所需的形状。常见的成型方法有手工成型、注浆成型、干压成型、挤出成型等。成型后的陶瓷毛坯称为“素坯”。

3. 干燥：素坯需要经过一段时间的干燥，以去除其中的水分。干燥过程需要在一定的温度和湿度条件下进行，以防止素坯开裂或变形。

4. 装饰：在素坯表面进行装饰，如绘画、刻线、印花等。装饰可以增强陶瓷的美观性和功能性。

5. 烧成：将装饰好的素坯放入窑中进行烧制。烧制过程中，素坯在高温下会发生一系列的物理化学变化，如烧结、熔融、晶化等。这些过程使得素坯变得致密、坚硬，形成最终的陶瓷制品。

烧制陶瓷的原理主要涉及以下几个方面的科学知识：

1. 陶瓷材料学：研究陶瓷材料的组成、结构、性能及其相互关系，为陶瓷制品的设计和制备提供理论依据。

2. 陶瓷工艺学：研究陶瓷制品的成型、干燥、装饰和烧成等工艺过程，为陶瓷制品的制备提供技术支持。

3. 热工学：研究陶瓷制品在高温烧成过程中的物理化学变化，如烧结、熔融、晶化等，为陶瓷制品的性能优化和烧成工艺的改进提供指导。

通过这些科学知识的综合应用，陶瓷制品得以成功烧制并具备优良的性能。

三、烧制陶瓷的温度？

陶瓷作为一个大类有很宽的烧成范围一般700度到1400之间都有可能，要视原料的不同和使用功能的区别1050度以下陶的居多1250度以下烧成的一般叫软质瓷。

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称

四、烧制陶瓷需要多久？

一般普通陶瓷烧1300度大概7-8小时，1700度的高铝瓷要烧10-12小时

五、电窑烧制陶瓷方法？

通常电窑烧制陶瓷的方法是还原烧。

还原烧是当窑内温度上升至900℃之后(此温度是依一般状况而定)，开始减少窑内的氧气，使窑中产生缺氧的情形，导致火焰需从坏体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气，使釉中的氧化金属改变性质，因而呈色的效果，也烧制的次数，则与成本和经济相关，许多瓷工厂为了节省成本，多采一次烧成法；若是绘有釉上彩的瓷器，则需二次以上的烧制，才得以完成。

六、煤矸石怎么烧制陶瓷？

1)将煤矸石进行分选，选出其中的砂岩煤矸及泥岩煤矸作坯体原料，一般占煤矸总量的85％左右，用水冲洗除去其表面的浮泥及炭粒，凉干后送入破碎机

(2)将其粗碎为小于30毫米的碎块。按配方比例将砂岩煤矸，泥岩煤矸及黄土准确称量后，混合一起由雷蒙机

(3)粉碎成小于0.15毫米的粉料，粉料经磁选机

(4)除铁进入贮料仓

(5)喷水匀化陈腐三天后再送入练泥机

(6)练制、练好的泥由砌块成型机

(7)成型为各种型式的砌块坯体，坯体经修坯工序

(8)进入干燥室

(9)干燥至坯体水份小于1％时，送到施釉器

(10)及(11)分别喷淋上底釉及面釉，再进入干燥室(12)干燥至水份小于1％，送入窑炉(13)烧成，烧成温度应在1200℃左右，烧成周期20小时左右，采用氧化气氛烧成，其中500-1000℃烧成段，最好能保持5小时以上的强氧化气氛，以利于坯体原料中的炭、有机物、硫铁矿及碳酸盐类的氧化分解及挥发，避免制品烟熏，鼓包、开裂的产生。烧出制品经磨边机(14)磨边，分选工序(15)及包装工序(16)后，即可为成品入库。

七、自己烧制陶瓷的方法？

陶瓷工艺流程

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细 的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。

十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

自己做的话，可能选泥画坯上釉等步骤就可以省了

没有火窖的话，可以找一家陶吧或者陶瓷俱乐部，一般他们提供代烧服务。

如果没有找到陶吧，可以参考购买低温陶瓷，一般烧结温度在900度以下，一般的煤球炉就可以了。

八、电窑烧制陶瓷好吗？

电窑烧制的陶瓷经济效益高，而且没有污染。

电窑炉的窑炉外壁由金属做成，里面是耐火砖和耐火石棉。电窑一般为氧化烧成气氛，可以作为（陶瓷）作品的素烧和中、低温釉的烧成，还可烧烤釉上彩等。电窑一般由电脑全程控制烧成，也可根据需要设置不同的烧成温度和曲线，操作便利安全，简单的来说电窑炉是给陶瓷印上精美图案用的。

电窑的特点：热效率高，温度可精确控制，不需要燃烧室、管道、烟囱或排烟机，燃料与炉渣堆物，降温快。具有操作简单，容易清洁打扫。

但有两点要注意：

一是电窑的传热方式主要是靠电热元件的福热传热，它和窑内充满火焰的传统窑炉不同窑容积不能太大，否则窑内温度分布将不宜均匀。

二是他的经济效益比传统的窑效率高。

九、烧制陶瓷是什么性质？

是化学变化。烧瓷器的过程是瓷土中矿物从无规混合到形成化学键成为部分结晶的过程。也就是说脱水，脱氧，形成无机高聚物等反应。这些都是化学反应。

瓷器脱胎于陶器，它的发明是中国古代先民在烧制白陶器和印纹硬陶器的经验中，逐步探索出来的。烧制瓷器必须同时具备三个条件：一是制瓷原料必须是富含石英和绢云母等矿物质的瓷石、瓷土或高岭土；二是烧成温度须在1200℃以上；三是在器表施有高温下烧成的釉面。这件原始青瓷尊是原始瓷器的一个典型代表。

十、如何自己用泥巴烧制陶瓷？

1、首先要把陶瓷泥压出空气，放到一个可以旋转的盘子上，启动马达，让这个盘子旋转起来。这样，方便于制作碗体。

2、然后，就可以制作出你心里的模型了。先用手掌轻轻的挤压泥堆中部，使其上部慢慢地拱起来，千万别挤断了，也不要压得太窄，否则压出来的碗就会像沙漏一样了。

3、接着，在拱体(现在还不能称之为碗)的周围挤压，给碗塑型，免得太大了，也是为了碗能光滑，圆润。切忌在这时用力不能忽大忽小，挤压程度也不能忽深忽浅。如果这样，碗就变成椭圆形的。

4、就把碗的中间用大拇指往下压，使其中部变为中空的，这样碗才能盛东西。然后，用大拇指和其余四指挤压碗壁，使其尽量变窄，但不要太窄，否则碗壁太薄，易碎。之后，用手掌平压碗顶，压一下就好了，不要太重，目的只在于使碗顶在同一水平面上。

5、最后，就是用手把碗取下来，千万别把碗形弄坏了，在接下来就是风干，一个星期左右，再把碗放到窑里烧，也分两道：第一道叫素烧，可以在上画一点画或写上字，再去烧第二道。第二道是上釉，也叫釉烧，这样一件碗就算完成了。