搅拌桩不固化怎么处理（搅拌桩不成形什么原因）
本文目录一览：
1、水泥搅拌桩的施工方式和要点是什么?2、请问:不符合设计要求的水泥搅拌桩应采取怎样的补强措施???3、水泥土搅拌桩28天后不硬化是什么原因4、水泥搅拌桩施工质量控制措施?水泥搅拌桩的施工方式和要点是什么?
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
⑴、搅拌桩施工前，在基坑内侧挖一条沟槽，槽宽约5m，深约0.6m，用于排放施工中的返浆。⑵、搅拌桩的水泥掺入比为12%，对应Ф550直径桩每延米桩身水泥掺入量约为50~55kg。浆液水灰比要求不超过0.55。
请问:不符合设计要求的水泥搅拌桩应采取怎样的补强措施???
其实搅拌桩只是作为软基处理的，起到固化土体的作用。一般情况下偷工减料非常严重，本身搅拌桩不是工程桩，只是加固用的，没必要补强。如果被监理、业主知道了，塞点红包就了事了（我们的一贯作风），潜规则一下。
处理措施应停机排除障碍或移位。速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。
（4）灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。（5）断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故（6）桩基验收时出现的桩位偏差过大。
水泥搅拌桩的施工准备 首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o35#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。
水泥土搅拌桩28天后不硬化是什么原因
1、水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于设计要求且不小于0.5MPa。当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架；有的水化物则与其周围具有一定活性的黏土颗粒发生作用，形成新的矿物。
2、钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩完成，对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～5%。
3、水泥搅拌桩在水利工程中成桩机理水泥与土搅拌产生加固效果而形成桩体，这是水泥遇水后所发生一系列化学反应及其与土发生复杂的化学反应的结果。
4、软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。
5、这些作用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行的。
水泥搅拌桩施工质量控制措施?
1、按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；2控制好输浆泵。
2、控制好水灰比对桩身强度大有保证。③严格控制搅拌时间及提升速度。用深层搅拌法施工，当水泥掺量一定时，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度越高。
3、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。
4、搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。