数控车床加工（数控车床加工件数怎么清零）
本文目录一览：
1、数控车床如何新建加工程序?2、数控车床怎样加工丝杠?3、数控机床的加工特点有哪些4、数控车床精度加工5、数控车床,数控铣床加工的主要对象分别是什么?6、数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求???求帮助。。数控车床如何新建加工程序?
（1）首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：(3)例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。
在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。
按索引键然后按4键将程序开关打开。然后再按程序键进入程序内容画面，按编辑键，就可以新建程序了。按O 0002插入就建立了新的程序。当然输入的新程序名不能和原有的重名。
编辑键---程序键---O键不是零---四位数字的程序名--EOB键 进入编辑 分段用EOB键。 在参数设置里有一程序开关，注意要开启。
编辑方式下切换到程序界面，输入你想要的程序（如O1234）按EOB建。
如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为 Xo＝Xa-φ(1）Zo＝Za 注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置 进数控系统即完成对刀设置。
数控车床怎样加工丝杠?
在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧：G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
往复丝杠加工，要注意端部要和往复丝杆螺母要有很好的配合才可以的。这个才能更好的顺滑。往复丝杠的用途 希望能够给各位发明家提供更好的往复丝杆。
还有种方法就是把伺服电机拆下，装好丝杠，当然要两头轴承都装上，使X轴负向超程，然后拆下电机端的轴承座螺丝，看丝孔还能不能对上，要有定位销要娶下，要是偏了，就得在这个位置重新钻孔定位上紧。
数控机床的加工特点有哪些
数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。
在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。（4）能实现复杂的运动。
产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
数控车床加工的特点有哪些？自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高。
数控机床加工的特点是：a) 加工精度高，产品质量稳定；b) 劳动生产率高；c)加工零件的适应性强，灵活性好；d)减轻工人劳动强度；e)生产管理水平提高。
数控车床精度加工
机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。
数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差 通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。
加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。
一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响，如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。
几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。
数控车床,数控铣床加工的主要对象分别是什么?
（3）精度及表面粗糙度要求高的零件；（4）加工过程中需要进行多工序加工的零件；（5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件。
数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工 加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。
数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等。数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。控制轴不同 数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。
数控加工的主要对象是零件。因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。如圆柱、圆锥、圆台、圆球等。
数控车床和数控铣床的控制原理都是相同的，都是使用编程代码，按照工件的尺寸编出程序，加工成产品。不同点在于两者的加工对象不同。
数控铣削的主要加工对象有：平面类零件加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。 目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 平面类零件的特点是：加工面为平面，或可以展开成平面。
数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求???求帮助。。
1、先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
2、车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
3、精度要求高的回转体零件 由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。