石灰回转窑工艺流程（石灰回转窑操作手册）

本文目录一览：

1、石灰石在带竖式预热器的回转窑里是如何煅烧的2、氢氧化铝的制作3、水泥如何制作4、新型干法水泥工艺

石灰石在带竖式预热器的回转窑里是如何煅烧的

正如回转窑，它的竖式预热器主要是由上部加料室、预热器主体、液压推杆装置、下部加料室和旁通烟道组成。

专门烧制石灰的温度理论上说最低不能小于850度C。因为石灰石90%以上成分是碳酸钙CaCO3，碳酸钙分解成CaO(石灰)十CO2的分解温度必须达到850度以上。

从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。环保措施完善。

【高温煆烧石灰石的方法】回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

%～5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳（CO）。

氢氧化铝的制作

1、氢氧化铝可以通过Al3+与强碱，AlO2-与强酸和氯化铝溶液中滴加氨水至过量反应制备。Al3+与强碱反应：实验方法：NaOH溶液逐滴加入AlCl3溶液中。

2、氢氧化铝的制备可以先用稀硫酸与铝反应，再用NaOH溶液(或氨水)与所得溶液反应，是铝的氢氧化物。

3、氢氧化铝制备方法有多种，如拜耳法、碱石灰烧结法、碳酸氢铵法等，因为氧化铝是难溶于水的两性氧化物，而氢氧化铝是难溶于水的两性氢氧化物，都能溶于强酸强碱，但不会溶于氨水（弱碱）也不会溶于碳酸（弱酸）。

4、偏铝酸钠溶液、二氧化碳 NaAlO2+CO2+H2O===Al(OH)3+NaHCO3 这种是最好的，不存在因为过量引起的产物变化。氢氧化钠溶液、铝。

5、一种超细氢氧化铝的制备方法，将铝酸钠naalo 2 溶液和含二氧化碳的气体接触，在超重力条件下碳化反应制备氢氧化铝凝胶，然后再得到不同晶型的超细氢氧化铝，主要由碳化、过滤、洗涤、干燥步骤组成。

水泥如何制作

水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

水泥粉磨 将水泥熟料粉磨到最适合的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，大大地加快水化速度，可满足水泥浆体凝结，达到硬化需求，即可制出水泥。

水泥制作方法如下：先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带被送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球那么大。

新型干法水泥工艺

1、新型干法水泥指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型 原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和 高效、优质、低耗、环保。

2、合理的选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。