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静压钢板桩施工(静压钢板桩施工工艺流程)

本文目录一览:

1、静压桩施工工艺是怎样的呀?2、钢板桩的规范是什么3、静压钢板桩施工有什么技术要求4、钢板桩施工应与建筑物有多少安全距离5、坑式静压桩施工应符合哪些规定?6、路桥工程基坑施工中钢板桩支护技术?

静压桩施工工艺是怎样的呀?

1、准备 (1)施工准备工作:桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。

2、静力压桩由于受设备行程的限制,在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段压入、逐段接长,其施工工艺顺序为:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调制→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

3、静压预制桩的施工采用分段压入、逐段接长的方法,其施工工艺为:测量定位—压桩机就位—吊装喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—(送桩)—终止压桩—切割桩头。

4、建筑静压桩的施工流程 建筑静压桩的施工 静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

5、静压预制桩施工工艺流程为:场地清理和处理→测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩(或截桩)。(1)场地清理和处理:清除施工区域内地上、地下的障碍物。平整、压实场地并铺10Cm厚道碴。

6、静压沉桩的施工工艺流程如下:平整场地,使桩机行进路线和位置符合设计要求。测量放线,确定桩位。桩机就位,进行吊桩。稳桩并校正桩的方向。启动压桩设备,开始压桩。压桩到设计深度后,进行接桩。

钢板桩的规范是什么

钢板桩的类型和尺寸:根据材质,钢板桩可分为热轧和冷弯钢板桩;根据形状,可分为U型和Z型钢板桩;根据尺寸,可分为宽幅和窄幅钢板桩。不同类型的钢板桩在工程中有各自的优缺点,需根据实际情况选择。

《建筑钢结构设计规范》(GB50017-2017)第2节中规定,钢板桩在基础中的布置距离应不小于钢板桩的外形尺寸,同时在同一排钢板桩中间距离不应小于300mm。

其要求是距离小于5毫米。钢板桩高度误差必须小于1厘米,两端平整度和平面倾斜度必须小于5毫米,否则组合时锁扣咬合不紧密,就会渗水。

桩架应放平摆稳,缆风绳要拉匀,桩架下跑道要垫平。3吊桩时要用溜绳,操作时要有专人指挥。打拔钢板桩现场应设警戒区,非专业人员不得进入。4移动桩架时应与架空电线保持安全距离,桩锤应放置在底层。

)钢板桩的导向围笼制造、组拼、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应满足设计要求,钢板桩围堰的其他要求应符合有关规定。

静压钢板桩施工(静压钢板桩施工工艺流程)

静压钢板桩施工有什么技术要求

与静压植桩机一体化控制的螺旋钻系统,首先将桩端正下方的地面钻掘,在抑制压力球根发生的同时,将螺旋钻从地面中拔出,以填埋其拔出间隙的方式将桩贯入地中。

桩位平面偏差不得大于±20mm;桩节垂直度偏差应小于1%的桩节长。

钢板桩的防腐和维护:钢板桩在施工过程中可能会受到腐蚀的影响,因此需要采取相应的防腐措施,如采用耐腐蚀材料、涂抹防腐涂料等。此外,在施工过程中还需要对钢板桩进行检查和维护,确保其正常使用。

钢板桩的施工方法:钢板桩的施工方法包括锤击沉桩法、振动沉桩法和静压沉桩法等。施工方法的选择需综合考虑工程地质条件、钢板桩类型和施工设备等因素。

现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

钢板桩施工应与建筑物有多少安全距离

1、《建筑钢结构设计规范》(GB50017-2017)第2节中规定,钢板桩在基础中的布置距离应不小于钢板桩的外形尺寸,同时在同一排钢板桩中间距离不应小于300mm。

2、一般打钢板桩的深度是根据槽深和土质去确定的,比如槽深6米,钢板桩至少要用12米长的。钢板桩:钢板桩,根据其加工制作工艺的不同可以分为:热轧/拉伸钢板桩、冷弯钢板桩。

3、静压植桩机可以超近距离施工,对周边建筑物影响减少到最低。

4、钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

5、打拔钢板桩现场应设警戒区,非专业人员不得进入。4移动桩架时应与架空电线保持安全距离,桩锤应放置在底层。

坑式静压桩施工应符合哪些规定?

要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

压桩时应保证桩尖到达设计持力层深度,且压桩力达到单桩竖向承载力特征值的1.5倍,且持续时间不应少于5min。封桩可根据要求采用预应力法或非预应力法施工,具体可参照锚杆静压桩部分。

施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0。

应避开门窗等墙体薄弱部位,设置在结构受力节点位置。当既有建筑基础结构的强度不能满足压桩反力时,应在原基础的加固部位加设钢筋混凝土地梁或型钢梁,以加强基础结构的强度和刚度,确保工程安全。

沉桩过程中,桩身倾斜或下沉速度加快时,暂停施压。施工中应密切关注压桩力是否与桩轴线符合,压梁导轮和龙口的接触是否正常,有无卡住现象。1快达到设计标高时,不能过早停压,严格控制一次成功。

路桥工程基坑施工中钢板桩支护技术?

1、咬合桩技术 咬合桩技术也是一种深基坑支护技术。该技术将灌注桩与搅拌桩咬合。

2、基坑支护:在基坑开挖过程中,钢板桩可以作为基坑支护的一部分,保证基坑内部的安全和稳定。地基处理:钢板桩还可以应用于地基处理过程中,通过钢板桩的振动作用来改善土体的密实度和强度。

3、设备选型为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻,行走自如,施工速度块,安全性能高,24小时都能施工。

4、钢板桩一般是需要咬合在一起的,以此来实现挡水的功效。 施工过程重点要控制打桩的垂直度,若前面的桩打的不垂直,后面的桩很难打打入,因为需要咬合在一起。