微型钢管桩施工工艺（微型钢管桩施工规范）

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钢管桩打桩如何施工

1、a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。

2、施工准备1原材料要求1钢管桩应符合CNS7934A2114规定。

3、重锤自由下落。先用卷扬设备将重锤提起，使其具有足够的重力势能，重锤释放后作自由落体运动，其全部重力势能转变为动能。重锤与桩的完全非弹性碰撞。

4、起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。

5、（1）在施工中要保证钢管桩的中心位置和垂直度，垂直度控制在1%。（2）一个栈桥墩钢管桩施工完成，立即进行该墩钢管桩间平联、剪刀撑、牛腿、桩顶纵横梁施工，施工方法如下：①在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。

钢管桩施工方案?

施工准备1原材料要求1钢管桩应符合CNS7934A2114规定。

通过焊接方式接长，若持力层的埋深情况发生改变时，可结合沉桩情况对钢管桩进行焊接或是切割处理，另外钢管柱中切除出来的部分还可在焊接其他钢管柱中应用，避免了资源浪费的情况，且还可对桩顶的设计标高准确控制，有利于施工作业的进行。

a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。

钢管桩通常采用110钢管，在 施工前对钢管底部进行处理，保证出浆孔的正常。管内采用压浆，水灰比例应在0.50左右，灌浆时的浆压应维持在0.7MPa左右，避免气体等的混入，最后可以通过补浆来进行加固。

先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

(3) 设计采用φ76钢管桩进行深层注浆加固，间距2m，梅花型布置，衬砌宽 度范围内孔底深度为隧道拱顶外缘距离0.3m，衬砌范围以外的孔底深度达到设计隧道路面以上72m。

土钉支护在深基坑护壁工程中的运用?

土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以5m-3m为宜(在坑壁上不堆载的情况下)，严禁超挖。

桥梁深基坑土钉墙支护作为深基坑支护型式的一种，具有能够合理利用土体的自承能力，施工简易、经济、安全、快捷的特点，在狭小场地深基坑支护中被广泛采用。

在应用土钉墙支护技术的过程中，可以单独利用此种技术，也可以将其与多种施工方法相结合，因此土钉墙支护施工技术具有较高的灵活性，这也使它在现今的深基坑支护施工中具有较大的优势，逐渐成为当今工程建设中最常用的施工方法[1]。

基坑支护方案：针对场地工程地质和水文地质条件、基坑开挖情况及周边环境条件，确定采用土钉墙支护。根据形成基坑深度不同把基坑支护分为两个支护单元。