回旋钻孔桩施工工艺（回旋钻打桩视频）-有道装修

本文目录一览：

1、旋挖桩的施工工艺2、钻孔桩施工回旋钻成孔要点?3、桩基础的种类,形式以及施工工艺有哪些?4、桥梁钻孔桩施工控制要点5、反循环回旋钻机工作原理及施工工艺流程是什么?

1、流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

2、旋挖桩工艺控制内容：(1)采取跳挖施工旋挖桩施工是先成孔，后成桩，因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。

3、而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

4、旋挖机施工流程旋挖桩施工质量的控制要点施工质量质量预控（1）桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。（2）成孔工艺评定。

5、而旋挖钻孔灌注桩施工是保障上部结构安全的基础。因此在桩基础工程施工中必须把旋挖钻孔灌注桩施工作为重点控制来抓，只有将此项工程的进度控制好，才能对整个施工工艺进行全盘的协调控制。

6、通过旋挖钻机在武汉北编组站桥梁基础钻孔桩施工应用情况，介绍了旋挖钻施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。

钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。

旋挖钻法。旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

（2）泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。

回旋钻孔桩施工工艺（回旋钻打桩视频）

桩基础的施工方法主要包括以下几种：手工挖孔法：针对较小的桩径和浅层基础，采用人工挖孔，然后将桩钢筋和混凝土灌注到孔内。机械挖孔法：对于较大的桩径和深层基础，采用挖孔机械进行挖孔，然后进行灌注。

混凝土灌注桩：按成孔方法分①、钻孔桩（冲击钻、旋挖钻、回旋钻），②、人工挖孔桩；按受力方式分①摩擦桩、②端承桩。——混凝土灌注桩是成孔后现浇成桩。多用于铁路、公路、水工。

摩擦桩系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。端承桩系使基桩坐落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。

钻孔桩施工控制要点施工机具就位前，应认真进行检修，对于易损部件应有足够的备货。对施工道路、用水管路、电力线路应综合考虑布置，以免相互影响。钻机就位，必须使其底座支垫平衡，支垫物不要压在护筒上。

⑶钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。

钻孔灌注桩在城市建筑和桥梁工程中得到普遍应用。但由于其施工工艺的特殊性和复杂性，施工的全过程质量控制就显得十分重要。笔者针对钻孔灌注桩施工过程中常见的问题，阐述正循环钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点。

吊环与吊环座之间用销轴连接，吊环座与钩杆焊接成一体，筒体与钩身用左旋螺纹连接，并用止动块防止螺纹松动。钩身和筒体可沿钩杆上、下运动。内、外负荷弹簧的作用是起钻时能使立根松扣后向上弹起。筒体内装有机油。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

正循环：泥浆由泥浆泵往钻杆输进泥浆，钻渣随泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出进入泥浆池。

一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。

旋挖钻机：如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

筒体内装有机油。止推轴承的座圈将油腔分为两部分，座圈上开有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动，可以防止钻杆接头螺纹损坏。回旋钻机依靠于泥浆泵形成正循环或反循环泥浆钻进。