回转窑燃烧器内外风比例（回转窑燃烧器火苗怎么调整）

本文目录一览：

1、回转窑理想火焰指的是什么2、根据什么调整窑炉风的分量?3、回转窑窑头燃烧器应该如何调节?4、回转窑四通道燃烧器工作原理

回转窑理想火焰指的是什么

其形成主要原因有以下４种：①烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，回转窑窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。

回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃，要求火焰温度应达到1540~1700℃，火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃。

正常 型：火焰形状如同毛笔头，在任何端面上保持圆形，外轮廓与窑皮之间保持100到200mm的空 隙。这种火焰其长短与黑火头长短相适宜，活泼有力，使窑筒体温度冷端低、热端高，而且窑皮 正常，产质量高。

适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。

根据什么调整窑炉风的分量?

百分之四十和百分之六十。根据查询X技术网显示，液化气窑炉送风引风比例是百分之四十和百分之六十。液化气窑炉是一种常用于工业和家庭使用的采暖和加热设备。

所以如遇到窑头温度低的情况，应该首先分析其原因，如燃烧空气不足，应设法增加通风量；如风机已开到极限，则应分析是否下料量大了，是否三次风闸板没调整好，是否窑内结圈，并进行适当的调整和处理。

优化调整燃烧器内外风比例。根据窑筒体温度曲线和窑皮长度，优化调整三风道燃烧器内外风比例保证煤粉的充分燃烧。降低煤粉细度和水分。

回转窑窑头燃烧器应该如何调节?

1、使回转窑的大轴流风速度增加，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速很大的时候，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度，相对应的火焰也会比较均匀。

2、处理措施：及时调整窑头燃烧器的位置，并在该处用筒流风机进行降温，等挂上新窑皮后，径向温差自然消失。③窑中心线与托轮轴线的相对偏差引起的轴瓦温升。

3、遇下列情况，燃烧器位置应为： 烧后圈时偏高些，烧前圈时偏低些； 烧成带窑皮厚时偏高些，窑皮薄时偏低些； 料层厚、产量高时偏高些，料层薄、产量低时偏低些； 新开窑时低些。

4、煤粉燃烧器又称喷煤管，一般用于水泥厂的回转窑和石灰厂的回转窑，用来煅烧生料。

回转窑四通道燃烧器工作原理

(1)增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。(3)燃烧器使用寿命长。(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。

四通道燃烧器是专用于回转窑的设备，它的设计可以将用权火焰的基部形成循环涡流，在冷回转窑点火时产生稳定的火焰，其优点是节能。

由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程 中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。

回转窑（活性水泥回转窑）主要结构组成：燃烧器、窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置。回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。