旋挖桩工艺流程(旋挖桩施工工艺流程3d动画)
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1、旋挖桩施工工艺流程2、旋挖桩的施工工艺3、旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验?4、旋挖钻机的施工步骤5、旋挖桩的工艺流程旋挖桩施工工艺流程
1、施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。
2、(一)放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。(二)旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3、施工准备 1)平整施工场地,详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况,如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域内供水、供电条件,采取相应措施以保证水、电供应能满足现场施工需求。
4、旋挖机施工流程 旋挖桩施工质量的控制要点 施工质量质量预控 (1)桩机性能检查。桩机组装完成后,应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。(2)成孔工艺评定。
旋挖桩的施工工艺
护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。
施工准备 1)平整施工场地,详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况,如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域内供水、供电条件,采取相应措施以保证水、电供应能满足现场施工需求。
旋挖钻机成孔与传统回旋钻机基本流程一样,只是旋挖钻机利用操作室内电脑装置能够实现桩身垂直度自动检测、钻孔深度自动控制、挖土回转平台自动对准,自动化程度高,成孔速度快。
流砂、淤泥不严重的桩基开挖,采用稳定液护壁施工,稳定液主要成份:粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验?
)在正式施工前,宜进行试成孔。2)旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水埋深,采用干作业成孔或泥浆护壁成孔和套管护壁成孔工艺。
旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序:测量定位 使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员,桩位测量定位误差≤5mm。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在3以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。
旋挖钻机的施工步骤
1、我们在施工前要对施工区域进行清理一番,防止在成孔过程中有东西掉如孔中造成卡钻。
2、放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土,个别地段可做夯实处理。对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通,保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站,避免造成环境污染。
3、旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
4、旋挖机钻孔灌注桩施工技术 旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序:测量定位 使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员,桩位测量定位误差≤5mm。
旋挖桩的工艺流程
1、护筒直径比旋挖钻钻头大200mm,每节护筒长度0m,埋设后护筒面高出原地面50cm,以防止杂物、泥水流入孔内。
2、旋挖桩操作规程基本规定:施钻前应检查各运转总成的油面高度。检查所有连接螺栓和紧固螺柱,发现松动及时拧紧。检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。按时对各个润滑点加注钙基脂润滑剂。
3、旋挖灌注桩施工工艺:旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。钻机安装就位:要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故。
4、旋挖机施工流程 旋挖桩施工质量的控制要点 施工质量质量预控 (1)桩机性能检查。桩机组装完成后,应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。(2)成孔工艺评定。
5、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
6、旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。