石灰回转窑（石灰回转窑结圈的原因及处理方法）
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1、石灰回转窑拉风大小与预热器出口温度2、石灰石回转窑结圈怎么解决3、石灰窑技术的用途:4、石灰石在带竖式预热器的回转窑里是如何煅烧的石灰回转窑拉风大小与预热器出口温度
两个一级预热器出口温度不应该相差20 摄氏度以上，否则说明两个出口连接管道阻力不均，使得气流分布不平衡。物料在较高出口温度的旋风筒中气料分离度不会高，应该利用停窑进行修正。
活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。
，预热器石灰回转窑，窑坡，应该是5％-4％ ，最高速度：预分解窑应该是0-5R /分钟，0-5R /分钟预热器窑应该是1 ：10 速度范围。4，旋转石灰桶冷却宜采用强制空气冷却。
石灰石回转窑结圈怎么解决
石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。
适当减少喂料量，减少二次风量，当尾温偏低时，将喷煤管拉到最外，待预烧较差的物料进入烧成带后，即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。
处理前圈的方法有慢烧和急烧两种。慢烧就是在较长的时间内把圈烧掉，适用于处理宽厚高的前圈和圈内窑皮不好的情况。急烧就是在较短的时间内把圈烧掉，此法适用于长得靠里的前结圈。
一般来说，回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：①入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。
石灰窑技术的用途:
1、石灰窑的用途：石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
2、用途如下。作为烧结、球团的配料铁含量60%以上的除尘灰，锌含量低，可直接返烧结配料。也可造球。优点：方法简单，处理成本低。缺点：影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。
3、新型环保石灰窑将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘，一因有时温度高损坏布袋，二因烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙。
4、文化保护：废弃的石灰窑的遗址可能具有一定的历史文化价值，需要得到保护。例如，某些废弃的石灰窑中保存着当地传统烧制石灰的技术和文化。环境治理：废弃的石灰窑可用于周边环境的治理。
石灰石在带竖式预热器的回转窑里是如何煅烧的
1、回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
2、将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳（CO）。
3、从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。环保措施完善。
4、原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
5、预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内。
6、煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。