旋挖灌注桩打完能拔出来嘛（旋挖灌注桩打完能拔出来嘛）
本文目录一览：
1、灌注桩钢护筒不能拔出的原因?2、沉管灌注桩有几种拔管的方法呢?3、钻孔灌注桩护筒能不能浇筑完混泥土就拔出?4、桥梁深桩基工程旋挖钻施工?5、旋挖灌注桩导管拔管的速度灌注桩钢护筒不能拔出的原因?
1、最后总摩阻力较大，起重设备施加拔力有导致护筒撕裂，造成护筒无法拔除。
2、原因：导管钢丝绳挂住了钢筋笼。埋管深度超过7米，卷扬机力量不够。
3、因为护筒要穿越地下水层，混凝土埋置深，摩擦力大，护筒都很难拔出来。
沉管灌注桩有几种拔管的方法呢?
1、如设计有规定，应按设计要求施工。12 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。
2、沉管灌注桩的施工工艺？沉管灌注桩的施工工艺的施工准备，相关内容供以参考。材料（1）水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。
3、锤击沉管灌注桩的施工工艺流程 2 操作工艺 1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
4、然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
5、沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
钻孔灌注桩护筒能不能浇筑完混泥土就拔出?
不能。钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内必须拔出。
一般就是灌完桩之后紧接着就把护筒拔了。因为等混凝土初凝后在拔会对桩顶砼造成扰动。影响桩顶砼强度。再就是等混凝土凝固了，护筒基本就拔不下来了，只能剖开，或者不拔了。希望能帮到你。
一般在桩基混凝土浇注完，即最后一根导管拔出后，就需要将钻孔灌注桩的护筒拔出。因为这个时候，桩顶端混凝土还具有一定的流动性能，此时拉拔用力最小且用时最少，对混凝土结构的造成的影响也能控制在最小范围。
施工过程全护筒法的施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
桥梁深桩基工程旋挖钻施工?
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
旋挖钻在公路工程桥梁桩基施工中，目前是一个较新的施工工艺，有比较多的优点，其中最主要的是比较安全、高效。
采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。
流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
全套筒钻机。冲抓成孔。人工挖孔。。都要看地质，个有利弊，和桩径，底地下水位，工程量，陆地还是在工作架上，桩长等都有关系的啊！回旋钻：适用范围大。就是要泥浆护壁，清孔不容易。
旋挖桩基础施工通病技术要点：（1）窜孔控制措施。桩中心距小于4倍桩径的桩基要隔排隔桩跳打，相邻桩位尽量不要连续成孔。尽量在相邻桩孔灌注后再进行成孔作业。（2）桩位偏差控制措施。
旋挖灌注桩导管拔管的速度
1、措施：控制砼的坍落度5~7cm，骨料直径3cm，拔管速度2m/min断桩：原因：1）桩中心距过近，打邻近桩时受挤压，隆起产生上拔力2）软硬土层中间传递水平变形大小不同，产生水平剪力3）砼终凝不久受振动。
2、混凝土灌注开始后必须保证紧凑、连续地进行，并注意控制提拔导管的速度，严禁将导管拔出混凝土灌注面，导管埋入混凝土深度宜为2～6米。当混凝土顶面灌注至高出设计桩顶标高1m左右时，停止灌注，拆除导管和漏斗等设备。
3、应控制在2-5m/min左右；其为沉管灌注桩。
4、处理方法：施工中应保持管内砼略高于地面，使之有足够的扩散压力，拔管时采用复打或反插法，并严格控制拔管速度。
5、简化的算法就是用测绳测量桩基内砼灌注面到导管顶口长度，然后在用导管长度减去刚刚测的长度得出导管埋深，导管埋深要保证拆完管后至少还有2米。水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。