回转窑焙烧技术难题研究的简单介绍

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回转窑内气料是如何传热?

回转窑的传热方式有传导传热、对流传热、辐射传热三种。

物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。

回转窑燃烧带内的气体流动可近似视为射流运动，其他部位气体流动，近似为管道流，属于湍流范围。气体在窑内流动，流速是重要参数，它影响传热效率、总传热量和窑内扬尘。所以正常操作时，窑尾风速要适当，不宜过高或过低。

回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。

回转窑结瘤成因及火焰温度的控制

1、回转窑使用过程中最为重要的就是火焰温度的控制，那么我们该如何控制呢？回转窑对流旋流空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。

2、排风大；料少；煅烧温度低；慢车；煤粉温粗，灰分大，挥发分低，固定碳多；煤管位置高，伸入窑里多；煤多一次小，二次风温度你；煤管口径大，拔销角度小，平梢长；停窑上烧。

3、一般控制在正常生产时温度，掌握熟料结粒细小而均匀，不烧大块或燃流，严禁出生料或停烧，升重控制在正常指标之内。而且要保持烧成温度稳定，火焰形状完整、顺畅，不出现局部高温，不允许有短焰急烧现象。

4、窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。

5、烧成带整片暗红时，应观察烧成带的温度酌量减少窑头煤粉，移动冷却风扇至出红位置的窑体处，并调整火焰，补挂新窑皮，如长时间情况得不到好转，应停窑处理。

回转窑的相关问题?

回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

回转窑窑尾吐灰 锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。

经常注意回转窑的窑体的温度。窑体温度可以用自动记录仪通过红外扫描装置来确定——与窑体表面温度燃烧 高不得超过380℃。仅在偶然情况下，允许回转窑的窑体的温度超过400℃。

并保持回转窑每2h转120°，直至烧成带筒体表面温度低于100℃为止。当回转窑温度较高，而环境温度很低，或遭遇大雨、大风的条件下，可在此基础上加快窑速，必要时，可连续慢转。预热器各级翻板阀恢复关闭位置。

生料细度 不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面就越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多、能力增强，因此固相反应加快。