厚板冲裁（厚板冲裁件的断面有何特征）

本文目录一览：

1、制作模具,一般是使用什么材料?2、冲裁模具主要的失效形式有哪些?3、厚板与薄板折弯机的区别4、冲模冲6个厚铁板现在冲4个厚的会不会有毛刺5、冲压工艺6、冲裁模的工作条件和性能要求

制作模具,一般是使用什么材料?

1、做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，选用的模具材料就不同。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

2、注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。

3、烘焙模具材质有瓷器、金属、塑胶3大类，瓷器：陶瓷、玻璃 金属：碳钢、铝、铝合金、不锈钢，塑胶：硅胶。

4、制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

5、小型磨具，一般用：Cr19SiCr、 大型模具一般用：Cr12MoV(冷冲模)、5CrNiMo、5CrMnMo(热做模具) 一般模具都用什么材料 冷冲模一般选用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。

冲裁模具主要的失效形式有哪些?

薄板冲裁模由于模具受到的冲击载荷不大，在正常的使用过程中，模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式。厚板冲裁模受力较大，其失效形式除了刃口的磨损以外，还可能发生局部断裂（即崩刃）。

冲模模具生产中的失效形式主要有：冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、裂纹失效和压伤失效等。由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。

模具的失效形式：塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时，模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等磨损。

厚板与薄板折弯机的区别

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

冲模冲6个厚铁板现在冲4个厚的会不会有毛刺

1、冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。

2、毛刺大小常与刀口质量（表面粗糙度，材质，凸凹模配合精度）`刀口间隙，刀口过切时在工艺缺口处是否产生细尖角而出细废料等有关。

3、冲压件有毛刺的原因很多，最基本的一个原因就是冲裁间隙过大。其次就是模具的刃口磨损，再就是软的材料在冲压时，毛刺比起硬的材料来说，毛刺要大一些。

冲压工艺

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。区别是分离工艺发生断裂而产生分离，成型工艺产生塑性形变而不发生断裂分离。

冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

钣金冲压是一种常见的加工工艺，主要用于生产各种形状的金属零件。

冲压工艺和辊压工艺是两种不同的金属加工方法，它们在原理、应用范围和工艺特点上存在一些区别。原理：冲压工艺通过模具和冲击力将金属板材冲压成所需形状，利用局部塑性变形来完成加工。

冲压工艺的基本工序可分为离类工序和变形类工序。根据冲压加工过程中变形性质的不同，冲压加工主要划分为分离类工序和变形类工序两大类。

冲裁模的工作条件和性能要求

1、冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2、冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

3、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。