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旋挖钻机施工图片(旋挖钻机施工工艺流程图)

本文目录一览:

1、旋挖钻机的施工流程是怎样的?2、这种旋挖钻(有图)是属于正循环还是反循环?3、旋挖钻机和回旋钻机有什么本质的区别?4、旋挖钻头常识5、旋挖桩施工工艺流程

旋挖钻机的施工流程是怎样的?

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

①、成孔工艺A、施工程序:放线定位---引出控制桩---开口埋设护筒---校正桩位---钻机就位---钻进施工---成孔检验---安放钢筋笼---孔深复测---安放导管---砼灌注---声测质检---验收。

旋挖桩基础施工流程:放样定位 工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。

工程地处黄土山岭重丘地区,地质状况自地表向下58米左右为砂质黄土,以下为泥岩夹砂岩。2施工工艺 采用旋挖钻机取土成孔,成桩工艺:定桩位→埋护筒→钻进取土→清孔→吊装钢筋笼→插入导管→砼灌注→拔出护筒→桩检测。

钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。 钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工。

旋挖钻机成孔与传统回旋钻机基本流程一样,只是旋挖钻机利用操作室内电脑装置能够实现桩身垂直度自动检测、钻孔深度自动控制、挖土回转平台自动对准,自动化程度高,成孔速度快。

旋挖钻机施工图片(旋挖钻机施工工艺流程图)

这种旋挖钻(有图)是属于正循环还是反循环?

正循环和反循环都适用于比较松软的地质情况,入岩就很困难,我说的是回旋钻;如果是配合冲击反循环就可以入岩。

反循环是钻孔顶流入泥浆,然后随泥渣从钻头被抽出。优劣:正循环钻进过程中泥渣多留在孔中,护壁效果好;反循环泥渣在钻进过程中被大量抽出,孔内残留泥渣少,清孔难度低。

两者都是泥浆护壁钻孔灌注桩,正循环速度较慢,安全性高,不易塌孔,有利于成孔。反循环速度快,主要用于较好的地层。

直观的区别在于泥浆的流向不同 正循环是泥浆从泥浆池经过泥浆泵将高压水打入孔底,带动底部沉渣向孔口翻出 反循环是泥浆从孔底用吸泵将孔底稠泥浆和沉渣直接吸出,泥浆池向孔口补浆。

反循环是用冲洗液由钻杆柱中心下去,从喷反接头处流出,在管内形成负压抽吸力,从而形成孔底局部反循环。方法要求不同。正循环:“二清”时同时满足规范要求的1:的泥浆比重和孔底沉渣厚度。

随着钻碴的逐渐加多,泥浆浓度越来越大,又因钻渣沉淀而致重复碾磨,故效率较低。但浓泥浆有利于钻孔护壁,不易塌孔,用于流沙等容易塌孔的土层是适应的。

旋挖钻机和回旋钻机有什么本质的区别?

区别:回旋钻孔采用的是泥浆循环方式出的是泥浆,旋挖钻孔采用动力头形式,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。解释:旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

操作方式不同:旋挖钻机通过钻杆进行连续旋转和下降,回转方式是通过驱动旋转机构实现;反循环钻机通过钻杆作为整体下降,钻进过程中不需要回转,只需要提起并将钻杆下降到下一个钻孔位置。

根据查询北奕机械网可知,螺旋钻机和旋挖钻区别有:结构差异:螺旋钻机结构简单,安装也快,操作人员只需要将钻杆与动力头连接即可。钻杆包括普通钻杆、耐磨钻杆、软岩钻杆,通常根据不同情况安装使用钻杆。

应用不同 旋转钻机:用于露天矿山岩石硬度系数f≤6的岩层钻孔,同时也可钻f=7-11的硬夹层岩石。钻进时施加回转力矩与轴压力,使钻头作旋转与进给运动,来切割岩石。

旋挖钻头常识

(6)、微风化基岩:配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。

(6)中风基岩:配备截齿筒式取心钻头——锥形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗,或者截齿直形螺旋钻头——双层底的旋挖钻斗。

旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

旋挖桩施工工艺流程

1、(2)护筒埋设:用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合,护筒周边土要填实,保护护筒稳定。(3)桩机就位调整:某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示,但还应定期对自控系统复核。

2、旋挖桩基础施工流程:放样定位 工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3、护筒直径比旋挖钻钻头大200mm,每节护筒长度0m,埋设后护筒面高出原地面50cm,以防止杂物、泥水流入孔内。

4、旋挖灌注桩施工工艺:旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。钻机安装就位:要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故。