家里要铺实木地板，请问好的实木地板的含水率是多少啊？
一、家里要铺实木地板，请问好的实木地板的含水率是多少啊？
实木地板的含水率要适应当地的潮湿度，适应当地木材平衡含水率。好的品牌在不同地区同款地板的含水率是不相同的，而且地板一定是真空密封包装防止运输过程发生变形，在安装时一般会先提前一天打开包装放置用户家中适应家中的环境，为安装打好基础，防止因为温度，湿度等原因产生剧烈收缩膨胀。
当木地板的含水率低于或等于当地木材平衡含水率。问题不是很大，木地板会慢慢吸收水分，前提是差值不是很大，如果差值较大，前期没有适应环境，安装又比较紧，地板可能会拱起。
如果木地板含水率高于当地木材平衡含水率。木地板会慢慢释放水分，时间长了，地板容易干裂。这就是为什么北方的实木家具，实木地板更容易干裂。
下面各地木材平衡含水率
二、国家规定的实木地板含水率是多少呢？
国家标准规定木地板的含水率为8%-13%。事实上我国地域辽阔，不同地区含水率要求均不同。在我国北方地区地板含水率12%，南方地区地板含水率也应控制在14%以内。一般木地板的经销商应有含水率测定仪，如无则说明对含水率这项指标不重视。中国木地板网提醒购买时先测展厅中选定的木地板含水率，然后再测未开包装的同材种、同规格的木地板的含水率，如果相差在±2%，可认为合格。
三、实木烤漆含水率多少？
一般在10%左右，最好8%。
木质件油漆之前的含水率应符合要求，一般外露木质件的含水率为（12±4）%。
对于在国内销售的实木家具，销往南方的木材干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下，销往北方的木材干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。
四、地板含水率多少正常？
地面含水率一般控制在10%左右正常，上下有点偏差（2%以内）基本问题不大。南方可略高，北方略低。
实际操作中很多安装师傅都不会去测含水率，而是拆包直接铺装，尤其是一些大众化的地板。所以如果有必要，尽量找负责任的专业师傅会比较放心。
五、实木地板与实木地板区别？
实木地板有纯实木板，还有指接板、插接板。纯实木板最好，甲醛含量最少。
六、实木地板和实木多层地板哪个好？
当然是实木地板好了。因为木地板不是需要有多厚，只要质量达标，贴出来就好看又耐用的。多层地板还不是很好的了哟嘛
七、实木地板还是多层实木地板好？
个人觉得多层实木地板好。 实木地板无污染、档次高、使用寿命长，但成本高、铺装麻烦、不好打理。
实木多层板耐磨，价格不高，好打理，相对实惠的，就选实木多层板比较好。
八、实木家具含水率怎么控制？
含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
九、南昌地板的含水率多少？
南昌地板的含水率大约1.5％左右。
十、湖南木地板含水率标准？
一、实木地板的含水率标准，国家标准规定木地板的含水率为8%-13%，同地区含水率要求均不同，在我国北方地区地板含水率12%，南方地区地板含水率也应控制在14%以内。木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，实木地板会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。
二、木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为3%～6%(系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化)。由此可见，控制好实木地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。
三、若实木地板含水率太高，装修以后，受干燥气候影响，地板中水份收干，收缩，就会在一块块地板之间出现一条条缝。含水率太低，装修时伸缩间隙留得不够，气候潮湿，地板受潮就会起拱、反翘。
四、木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。
五、纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。