石墨粉涂料 石墨粉涂料的配方
一、石墨粉用途？
1、耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2、导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨润滑材料可以在2000℃温度中不用润滑油工作。
4、高温冶金材料：石墨具有还原性，在高温下可以利用其还原性还原许多金属氧化物，可以冶炼金属，比如炼铁。
5、磨光剂和防锈剂：石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。
二、石墨粉缩写？
石墨粉英文缩写是：Graphite powder。
三、胶体石墨粉与石墨粉有什么不同？
两者都是石墨制品，胶体石墨粉是胶状的，其主要用途侧重于密封和润滑，而石墨粉是粉状的，是其它石墨制品的基础材料，详细的可以在青岛华泰石墨得到相关内容。
四、石墨粉喷枪原理？
喷枪装置，设有一个空气进料口、玻璃粉进料口、乙炔气进料口，用空气压缩机将空气送入喷枪中，同时，使盛玻璃粉的装置中产生负压，将装置中飞扬起来的粉末吸入中间空气喷管，带有粉末的空气到达喷嘴时，与可燃气体乙炔气相遇点燃，从而喷嘴处处于高温，在气流的冲击下，粉末以高速从喷枪中射入成珠炉，使玻璃粉末在燃烧区均匀分散和熔化，由于表面张力的作用成球，落入水中冷却后成珠。
五、石墨粉的做法？
石墨粉是一种常用的工业原料，可以用于制作涂料、膜材料、电池、润滑剂等。以下是一种简单的制作石墨粉的方法：
材料：
- 石墨矿石
步骤：
1. 将石墨矿石清洗干净，去除杂质和尘土。
2. 将清洗后的石墨矿石放入破碎机中，进行粉碎，直到得到细小的颗粒。
3. 将粉碎后的石墨颗粒放入研磨机中，进行研磨，直到得到所需的粒度和细度。你可以根据具体需求，调整研磨时间和研磨机的设置。
4. 完成研磨后的石墨颗粒即为石墨粉。可以将其放入干燥器中，去除残余水分。
5. 如果需要更纯净的石墨粉，可以通过筛网将粗颗粒筛除。
以上是一种简单的制作石墨粉的方法，注意在操作过程中应该注意安全，避免尘埃和粉尘的吸入，以免对健康造成伤害。同时，具体的制作方法可能因设备和材料的不同而有所差异，建议在专业指导下进行操作。
六、石墨粉的用途？
石墨粉是一种细粉末状的物质，主要由碳元素组成，常用于各种工业领域和制造业中。以下是石墨粉的几个常见用途：
1. 石墨电极：石墨粉作为主要原料可以生产出导电性能好、化学稳定性高的石墨电极，广泛应用于电解铝、钢铁冶炼等行业。
2. 石墨涂层：将石墨粉与聚合物或其他材料混合后喷涂在机器表面，能够形成一层保护膜和摩擦削减层来提高机器的使用寿命。
3. 密封材料：石墨粉可以与树脂或硅橡胶等混合后形成密封材料，用于汽车制造、化工设备、输送管道等领域。
4. 陶瓷材料：在陶瓷制造过程中添加少许的石墨粉可以改变陶瓷的物理和化学特性。
5. 润滑剂：由于石墨本身拥有良好的润滑性，因此在一些需要润滑的机械设备中添加石墨粉可以取得良好的润滑效果。
总之，石墨粉在工业生产中有着广泛的应用，具有导电、耐腐蚀、高温稳定等特点，在电子、化工、机械制造等领域发挥着重要作用。
七、石墨粉喷涂方法？
专利名称：一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物及其喷涂方法
技术领域：
本发明涉及铝电解槽用的预焙阳极组装技术领域，尤其涉及一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物及其喷涂方法。
背景技术：
铝电解行业内在组装炭素预焙阳极时，为了防止磷生铁水在浇铸时冲钢爪和铁环粘住钢爪，一般先在阳极钢爪头涂上石墨粉，再浇铸磷生铁水。具体工艺是:A、石墨粉放入煤油或者柴油中调成糊状，石墨占石墨糊的比例一般为25% 40% ;B、用刷子刷在钢爪头上，或者直接将钢爪头在石墨糊里沾一下；C、用天然气或者电加热烘干石墨层。这种工艺和配比存在以下问题:此工艺石墨在钢爪头上的粘接力不强，从而在组装浇铸时，由于钢爪受到磷生铁水的冲刷，一部分石墨从就会从阳极钢爪头上脱离，浮在磷生铁水表面，甚至在磷生铁水中间凝固增加磷生铁自身电阻，降低磷生铁强度。即使这种配方设计者考虑到了这个问题，从而使石墨占石墨糊的比例增加至25% 40%以满足生产需求，但是，同样也浪费了其中大约20%的石墨。
发明内容
本发明实施例提供了 一种阳极钢爪的石墨糊嗔涂物，石墨糊嗔涂物中的石墨含量大大降低，节约成本；且喷涂上的石墨糊均匀贴紧，不易脱落。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案:一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，所述喷涂物包含石墨与煤油，石墨占所述喷涂物质量的5-24%。优选地，所述石墨占所述喷涂物质量的10-15%。优选地，所述石墨颗粒直径在25-80 μ m之间。一种在阳极钢爪表面喷涂如权利要求1-3任一项所述石墨糊的方法，包括步骤:A、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面；B、间隔5-10S，采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨粉通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。优选地，所述步骤A和步骤B重复2-4次。优选地，所述步骤B的喷涂速度为25_50L/min。优选地，所述步骤B的单次喷涂厚度为0.2-0.5mm。优选地，所述步骤A和B喷涂范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处。优选地，采用至少两个喷嘴同时对阳极钢爪进行喷涂。与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果:1、效率高:a、现有技术处理一个阳极爪头约需60-70S，本发明实施例可采用多喷头进行喷涂，且无需烘干，处理一个阳极爪头仅需10-20秒左右；b、采用本发明实施例，浇铸只需I次就可以完成，而现有技术需2次。本发明实施例相比现有技术每小时提高浇铸效率4组，减少磷生铁环补浇频率，提高生产效率；c、无需烘干:喷射工具的涂层细腻薄透易干，且溶剂煤油易挥发，在喷涂后自然干燥即可，无需额外烘干工序；2、提高阳极质量:a、石墨糊紧贴钢爪:本发明采用喷射工具将小颗粒的石墨喷涂至阳极钢爪表面，压缩空气给予的冲击力足够使石墨贴合在钢爪表面，且喷射工具的覆盖面均匀，不会对磷生铁水的浇铸造成影响；b、改善磷生铁强度:采用本发明实施例，避免了2次浇铸引起的磷生铁环分层现象，同时也避免了磷生铁环松动现象的发生，使铁-碳压降减少IOmv ；3、节约原料:因采取喷射工具喷涂方式，石墨贴合紧不会在浇铸磷生铁时脱离，因此采用的石墨糊中石墨仅占喷涂物质量的5-20%，相比现有技术，将石墨用量降低一半以上；4、颗粒小:石墨颗粒直径在80 100 μ m,小颗粒易附着在阳极钢爪表面，增强稳固性；5、改善工作环境:采取喷射工具喷涂方式，煤油用量性比现有技术少用3 4倍，浇铸时没有火焰和明显的黑烟。
具体实施例方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例通过采用喷射工具将小颗粒的石墨喷涂至阳极钢爪表面，压缩空气给予的冲击力足够使石墨贴合在钢爪表面不易脱离，因此可将石墨糊中石墨质量比降低至
5-20 % ;且涂层薄透易干，且溶剂煤油易挥发，在喷涂后自然干燥即可，无需烘干，提高喷涂效率。以下为具体实施例。实施例一、一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，包含石墨与煤油，石墨占喷涂物质量的5_24%。现有技术中的石墨占石墨糊质量的25-40%，是因将石墨糊涂刷或蘸取至钢爪表面，贴合不紧密易脱落，浪费了大量原料；实际上，留存在钢爪表面起到实际保护、润滑作用的石墨只有5-20%。而本发明实施例可采用压缩空气和喷射工具把石墨糊雾化后喷涂，喷涂效率高易干，石墨快速与钢爪表面贴紧，原料利用率高，因此，采用的喷涂物原料中石墨含量可以只占 5-24% ο优选地，石墨颗粒直径在25 80 μ m之间，颗粒不堵塞喷嘴，喷涂效果较好。可采用如下方法将上述石墨糊喷涂物喷涂至阳极钢爪表面:A、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面；B、间隔5-10S，采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨粉通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油或者石墨运送至钢爪头上，增加了石墨与钢爪的冲击力，从而使石墨更容易沾在钢爪头上。利用压缩空气的气流，流过喷射工具的喷嘴孔形成负压，负压使煤油或者石墨从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成喷雾，覆盖至阳极钢爪表面。喷嘴距离阳极钢爪表面20-50cm为宜，既保证喷涂面积，又保证喷射力度。并且，先喷射煤油再喷射石墨的喷涂方法相对于其他喷涂方法，具有以下优势，第一是石墨干粉会在强大冲击力的作用下与煤油紧密结合，若是将两者提早混合，则可能造成石墨粉被煤油浸溃过度，失去粘力，影响涂层效果的情况；其次是石墨和煤油在附着至阳极钢爪之前，各自仍保持原料状态，在实际使用时才消耗，不会浪费，有利于在生产过程中保存、管理原料；第三是避免混合了煤油的石墨糊会堵塞喷射工具的喷嘴。另外，上述步骤A和B可重复喷涂2-4次。每次间隔5_20s，待上次的石墨粉涂层不掉落粉渣后再喷涂第二层煤油。石墨的喷涂速度为25_50L/min。较低的雾化涂料运行速度可改善涂料从阳极钢爪表面反弹出来，避免浪费原料污染环境。石墨的单次喷涂厚度为0.2-0.5mm时，可满足生产需求，既能将磷生铁水与钢爪隔离开，又不会过厚而占据过多炭碗内空间体积，进而影响磷生铁环的厚度和强度。步骤A和B喷涂的范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处，即可覆盖磷生铁水可能触及钢爪的部分，彻底将磷生铁环与钢爪隔离开来。另外，可采用至少两个喷嘴同时对阳极钢爪进行喷涂，提高工作效率。实施例二、A、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔10s。石墨与煤油质量比为1: 9，即石墨占所述喷涂物质量的10%。喷涂速度为1.2cm3/S，单次喷涂厚度为0.3mm。静置5min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少7mv。静置过程中，可对石墨层进行烘干以巩固喷涂效果；但不烘干也不影响本实施例的实现。以下实施例同样可烘干加速，不再赘述。实施例三、A、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔8s。石墨与煤油质量比为1: 19，即石墨占所述喷涂物质量的5%。喷涂速度为2cm3/S，单次喷涂厚度为0.25mm。静置IOmin后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少9mv。实施例四、A、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。
B、采用0.5兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔5s。石墨与煤油质量比为1: 4，即石墨占所述喷涂物质量的20%。喷涂速度为1.5cm3/S，单次喷涂厚度为0.2mm。静置IOmin后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少IOmv。实施例五、A、采用0.5兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔10s。石墨与煤油质量比为3: 17，即石墨占所述喷涂物质量的15%。喷涂速度为lcm3/S，单次喷涂厚度为0.5mm。静置8min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少10mv。实施例六、A、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.5兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔7s。石墨与煤油质量比为6: 19，即石墨占所述喷涂物质量的24%。喷涂速度为1.8cm3/S，单次喷涂厚度为0.4mm。静置8min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少lOmv。实施例七、A、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔6s。石墨与煤油质量比为3: 7，即石墨占所述喷涂物质量的30%。喷涂速度为1.4cm3/S，单次喷涂厚度为0.25mm。静置5min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少9mv。以上对本发明实施例提供的一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物及其喷涂方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，其特征在于，所述喷涂物包含石墨与煤油，石墨占所述喷涂物质量的5-24%。
2.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，其特征在于，所述石墨占所述喷涂物质量的10-15%。
3.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，其特征在于，所述石墨颗粒直径在25-80 μ m之间。
4.一种在阳极钢爪表面喷涂如权利要求1-3任一项所述石墨糊的方法，其特征在于，包括步骤:A、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面； B、间隔5-10S，采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨粉通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。
5.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B重复2-4次。
6.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤B的喷涂速度为25-50L/min。
7.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤B的单次喷涂厚度为0.2-0.5mm。
8.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤A和B喷涂范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处。
9.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，采用至少两个喷嘴同时对阳极钢爪进行喷涂。
全文摘要
本发明公开了
八、什么是石墨粉？
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。
九、石墨粉咋样固化？
石墨粉固化成型用什么粘合剂，看你的产品的用途及要求，如果用在钢厂做增碳剂，那你需要考虑的是粘合剂会不会降低你的固定碳含量，还有会不会增加你的灰分，含不含硫、磷等钢厂禁止的有害物质，还有成型强度如何，会不会在运输的过程中散掉，还有耐不耐高温，因为石墨可能在一千多度的高温中燃烧，所以也要求一定的耐热性。
现在很多都不用沥青了，因为成本高还麻烦，现在都是用干粉粘合剂，直接和石墨混合加水搅拌上机器即可。
十、天然石墨粉有毒？
石墨粉主要成分是碳元素，本身是无害的，但石墨加工过程中，会有大量的粉尘，容易被吸入肺里，长时间大量吸入，可能会导致肺矽病。所以从事石墨工作的话，要带好相应的防护装备。