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真石漆加工方法(真石漆哑光面油配方?)

真石漆哑光面油配方?

真石漆是现在市场最流行的外墙涂料产品,一个好的真石漆配方是非常重要的,因为真石漆在施工中问题非常多,一个好的配方可以避免一些问题的出现,真石漆配方是一方面,对于真石漆生产时,各种材料加入的先后程序也非常重要。

真石漆亚光配方:

水: 400kg

羟乙基纤维素:3.5kg

真石漆乳液: 200kg

成膜助剂: 17kg

消泡剂: 2kg

杀菌剂: 2.5kg

天然彩砂: 1900kg

1首先将生产真石漆专用胶的原材料用电子称称好,然后放够配方中足够的水,大约10分钟左右,带搅拌罐中水面无波动,开启分散机。

2开启分散机将转速调到200-300转左右,然后加入纤维素(注意要缓慢的加入)待全部纤维素加完后,将转速调制600转左右,搅拌到胶体无结块出现,大约需要1小时搅拌时间左右。

3待纤维素搅拌好,成乳白色的胶状,加入消泡剂与乳液,继续搅拌10分钟左右,乳液与胶体充分混合后,加入成膜助剂与杀菌剂,搅拌至表面成光亮乳白色的胶料方可放出。

4真石漆的主要成分,真石胶加工完毕,下步就是投放天然彩砂,加工真石漆的步骤是,将真石漆胶加入搅拌罐,然后将搅拌罐开启至一个旋转速度,然后投入天然彩砂搅拌10-15分钟左右方可放出真石漆,真石漆成品料就加工成功。

真石漆原材料配比?

真石漆胶体的制作,水900kg,纤维素4kg,乳液300kg,消泡剂2kg

杀菌剂2kg,氨水2kg

发泡陶瓷上怎么做真石漆?

发泡陶瓷上做真石漆的方法:

一、垂直面喷涂式

  真石漆采用这种喷涂方式完全实现了叠式效果的表现,在使用的时候,对其进行上下摇动喷枪,主要是为了让里面的漆料成份充分地发挥出来,要掌握这个喷涂方式的技巧,重点之一是喷涂速度,如果造成速度不均匀,就会容易出现表面效果不佳,存在缺陷。

二、砖形喷涂式

  这个涂式一般是用于做成砖形设计的表面基础上,在采用真石漆这个产品进行施工的过程。当完成对其进行加工后,必须要等涂料完全干透后才能对其进行其他工作。

三、罗马圆柱喷涂式

  顾名思义,喷嘴都是呈圆柱形状的,喷出来的效果就是圆柱状的,每进行喷一次就要另一面的喷涂,不能对一个表面做多次的喷涂,喷嘴与表面距离最好为30CM。

真石漆u型槽做法?

1、土方开挖:

由于U型槽开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

b、断面土方回填:

由于U型槽安装高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行U型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实,填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模,在填土现场按设计高程安放钢模板后,再由人工把土料填到模板内,然后用人工木夯夯实,符合设计要求压实度后即可拆除模板,进入下一层土回填。

c、砂垫层回填:

基槽验收及断面补填土后,按设计断面用回填5cm砂垫层,回填时应摊铺均匀,并用小板夯拍打密实即可。

d、U型槽安装:

槽底砂垫层铺筑完成后,即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做,按设计图纸要求的尺寸进行加工,分上口尺寸的规格,槽壁厚度4cm,按1m一节进行加工。安装时,采用人力打运轻拿轻放,防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上,要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用M10砂浆勾缝。

e、U型槽顶压顶砼:

每个作业段(50米)U槽安装完后,即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C15。砼采用拌和站统一拌制后,由机动翻斗车转运到现场,再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l2cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑,外表面由人工用铁抹子抹光、压实,使之符合设计尺寸要求。

玻璃钢表面怎样喷真石漆?

在玻璃钢的表面喷真石漆,要先除蜡。

璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模,会在模具上打一层脱模蜡,所以产品表面有一层蜡存在,如果不清除干净就会影响油漆的符着力,除完蜡就可按正常的喷漆了。