真石漆加工方法(真石漆哑光面油配方？)

真石漆哑光面油配方？

真石漆是现在市场最流行的外墙涂料产品，一个好的真石漆配方是非常重要的，因为真石漆在施工中问题非常多，一个好的配方可以避免一些问题的出现，真石漆配方是一方面，对于真石漆生产时，各种材料加入的先后程序也非常重要。

真石漆亚光配方：

水： 400kg

羟乙基纤维素：3.5kg

真石漆乳液： 200kg

成膜助剂： 17kg

消泡剂： 2kg

杀菌剂： 2.5kg

天然彩砂： 1900kg

1首先将生产真石漆专用胶的原材料用电子称称好，然后放够配方中足够的水，大约10分钟左右，带搅拌罐中水面无波动，开启分散机。

2开启分散机将转速调到200-300转左右，然后加入纤维素（注意要缓慢的加入)待全部纤维素加完后，将转速调制600转左右，搅拌到胶体无结块出现，大约需要1小时搅拌时间左右。

3待纤维素搅拌好，成乳白色的胶状，加入消泡剂与乳液，继续搅拌10分钟左右，乳液与胶体充分混合后，加入成膜助剂与杀菌剂，搅拌至表面成光亮乳白色的胶料方可放出。

4真石漆的主要成分，真石胶加工完毕，下步就是投放天然彩砂，加工真石漆的步骤是，将真石漆胶加入搅拌罐，然后将搅拌罐开启至一个旋转速度，然后投入天然彩砂搅拌10-15分钟左右方可放出真石漆，真石漆成品料就加工成功。

真石漆原材料配比？

真石漆胶体的制作，水900kg，纤维素4kg，乳液300kg，消泡剂2kg

杀菌剂2kg，氨水2kg

发泡陶瓷上怎么做真石漆？

发泡陶瓷上做真石漆的方法：

一、垂直面喷涂式

　　真石漆采用这种喷涂方式完全实现了叠式效果的表现，在使用的时候，对其进行上下摇动喷枪，主要是为了让里面的漆料成份充分地发挥出来，要掌握这个喷涂方式的技巧，重点之一是喷涂速度，如果造成速度不均匀，就会容易出现表面效果不佳，存在缺陷。

二、砖形喷涂式

　　这个涂式一般是用于做成砖形设计的表面基础上，在采用真石漆这个产品进行施工的过程。当完成对其进行加工后，必须要等涂料完全干透后才能对其进行其他工作。

三、罗马圆柱喷涂式

　　顾名思义，喷嘴都是呈圆柱形状的，喷出来的效果就是圆柱状的，每进行喷一次就要另一面的喷涂，不能对一个表面做多次的喷涂，喷嘴与表面距离最好为30CM。

真石漆u型槽做法？

1、土方开挖：

由于U型槽开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

b、断面土方回填：

由于U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行U型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

c、砂垫层回填：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

d、U型槽安装：

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。

e、U型槽顶压顶砼：

每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C15。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l2cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

玻璃钢表面怎样喷真石漆？

在玻璃钢的表面喷真石漆，要先除蜡。

璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符着力，除完蜡就可按正常的喷漆了。