钢丝绳芯规格？

绳芯

绳(股)芯分纤维绳(股)芯和金属绳(股)芯两大类。 (2)天然有机纤维绳(股)芯。 渔业、盐井用钢丝绳及某些异形股钢丝绳，多用合成纤维制作绳(股)芯。

概述

位于钢丝绳中心起支撑和缓冲作用的填充物。位于绳股中心起同样作用的填充物则叫股芯。绳(股)芯分纤维绳(股)芯和金属绳(股)芯两大类。

作用

绳(股)芯在钢丝绳和绳股捻制和使用时，起支撑外层绳股(钢丝)、保持钢丝绳(绳股)形状完整的作用；纤维绳芯还起增加柔软性、储油、防锈和润滑减磨作用。当钢丝绳受冲击和发生振动时，被压紧的纤维绳(股)芯，因富有弹性而能起缓冲作用，但会降低实际承载。金属绳芯除有上述作用外，还可增强钢丝绳的承载能力。纤维绳(股)芯应具抗挤压性，钢丝绳处于工作状态时，绳股(钢丝)对它的径向压力达147MPa时，不应产生径向压扁变形，否则因相邻股接触处的接触应力增加，引起钢丝过早磨损，甚至造成早期断裂。绳(股)芯应有较小的吸湿性和良好的耐磨性，否则会增加其水分，引起内部钢丝的锈蚀，使钢丝脆性加剧，降低钢丝绳的抗拉强度。

金属绳芯能增加钢丝绳强度，自身具有耐高温和抗压能力。但采用金属芯的钢丝绳弯曲能力差，刚度较大，适于在船舶张拉桅杆、吊桥、盐井等处使用。双捻金属芯具有一定弯曲性能，可用在承受挤压和冲击负荷的起重机械上，如汽车吊、电铲等。

分类和用途

绳芯按材质分金属绳芯、天然有机纤维绳芯、矿物绳芯和合成纤维绳芯4种。不同材质的绳芯具有不同的特点，分别适用于不同的用途。

(1)金属绳芯。当钢丝绳整绳拉断力与承受的载荷之比较小(但大于4)、股绳对绳芯的压力超过147MPa，或钢丝绳使用环境为高温和负荷变化大时，应使用金属绳芯。金属绳芯由钢丝像绳股一样捻制而成。绳股的金属芯一般为单根钢丝，也有用外表面涂一层聚酰胺树脂(卡普隆)的钢丝或充填干油的钢丝紧绕成弹簧作为钢芯的，称弹簧金属芯。圆股点接触钢丝绳(见圆股钢丝绳)用的金属芯与普通单捻钢丝绳(绳股)一样；线接触钢丝绳的金属芯则多为7×7结构的双捻钢丝绳(见钢丝绳)。近年来为了改善钢丝绳中的绳股工作条件，改用6×7结构的钢丝绳。

(2)天然有机纤维绳(股)芯。制作天然有机纤维芯的材料可分硬质纤维，如西沙尔麻、马尼拉麻(即剑麻)和蕉麻；软质纤维，如黄麻、大麻及棉纱。硬质纤维是最好的天然有机绳芯材料，与软质纤维相比吸湿性低，抗压、抗拉及抗磨性能较高。天然有机纤维绳芯最适于制造提升用钢丝绳。天然有机绳(股)芯含水量应小于2％，酸、碱及盐的含量应小于0．03％。为了提高其抗磨损及抗拉性能，有机绳(股)芯采用小捻距，要捻制紧密。

中国钢丝绳使用的天然有机纤维芯的材料多是黄麻，麻纱的规格有1．7、1．4、1．3和1．0mm4种；大都用左捻，也有部分使用右捻的(见钢丝绳捻法)。

(3)矿物绳芯。用石棉制成，耐高温且有较高的柔软性，但强度低。用矿物绳芯制成的钢丝绳，多用于高温工作环境。

(4)合成纤维芯。聚酰胺(锦纶)、聚乙烯L维尼纶)、聚丙烯等纤维均可做绳(股)芯材料。它仃j与天然纤维芯相比，具有耐磨、耐挤压性高，制成均绳(股)芯直径均匀、绳径稳定、质地结实、比重轻；以及对油脂的吸附性强等优点，但软化点及熔化点较低，耐热性差。合成纤维芯还有其独特的优点，即能抵抗酸、碱、盐和硫化氢等的腐蚀，在46～150℃温度范围性能稳定。随化学合成纤维工业的发展，特别是20世纪50年代出现聚丙烯纤维后，合成纤维逐渐替代了天然有机纤维作为绳(股)芯。渔业、盐井用钢丝绳及某些异形股钢丝绳，多用合成纤维制作绳(股)芯。

生产流程 (以天然有机纤维为原料)：

原料验收(纱条)--捻股--捻绳--(烘干)--浸油--入库

绳(股)芯生产时，使用麻股机和麻绳机，将麻(或棉)纤维捻制成麻(棉)股或绳，再经过浸油处理。

纤维芯在钢丝绳中的作用之一是储油，储油越充足的钢丝绳润滑条件就越好，使用寿命越长。若纤维芯浸油不足，钢丝绳使用一段时间后会因绳(股)芯干燥无油，而导致绳芯霉烂发脆，绳中的钢丝产生由内向外的腐蚀，降低钢丝绳的使用寿命。为了提高纤维芯的含油量，在浸油前应经烘干处理，去除水分。烘干方法有常压干燥法和油煮去水法。前者是将绳(股)芯放置70～90℃烘房干燥；后者是将绳芯的烘干与浸油同时进行，即在100～110℃油槽中煮0．5～1h左右，使绳芯水分蒸发，从油中逸出，同时完成浸油。

绳(股)芯浸油有常压浸油法(如上所述)和真空压力浸油法两种，两种方法相比，常压浸油操作简便设备简单，但浸油不易浸透、浸匀；真空压力浸油设备复杂，浸油透而匀(绳芯含油率达45％～50％)，浸油质量可靠而有保证。