什么是冲孔模？ 落料模与冲孔模区别？

一、什么是冲孔模？

板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。

二、落料模与冲孔模区别？

落料模冲床冲下来的是产品，留下的废料（料带），冲孔模冲床冲下来的是废料，留下的是产品。

三、冲孔凸凹模尺寸问题？

刃口尺寸设计原则：

原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。

原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。

原则3：凸凹模刃口尺寸公差 凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。

σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差lσdl+lσpl

四、冲孔模不脱料怎么处理？

冲孔模不脱料的原因有下面几种情况：一是凸模的加工不标准，凸模前端大于后端，当凸模冲孔进入凹模后抬起时，由於前端大后面细而把冲孔料帶上来，因此凸模必须保证加工精度。另外凸模加工精度不夠，表面比较糙造成脱料困难其次就是凸凹模的间隙不对，间隙要根据材料的厚度而定否则会造成退料难的现象，更重要的还有要胎具要退料装备，没有退料装备悬不行的。

五、冲孔模粗糙度标准？

冲孔模具的上冲模与上冲模，粗糙度应该是Ra0.8。

六、冲孔模要铰孔吗？

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

很显然，冲孔模要铰孔。

七、冲孔机卡模怎么解决？

如果是液压冲孔机，先压至最低点，回油，1.如果被冲材料没有松动，一边回油，一边晃动或敲打被冲孔材料，一般能弄掉。

2.在被冲孔材料有松动，可以小幅度旋转材料或是在材料与冲头伸缩台面的空隙中放入硬块，加大冲机与材料的接触面，，回油。

八、冲压模冲孔冲头怎么固定？

冲压模冲孔冲头的固定主要是通过螺纹固定和压力固定两种方式。螺纹固定是将冲头螺纹与模具螺纹相匹配，通过拧紧螺母使冲头固定在模具上。压力固定是通过冲头底部的凸起部分与模具配合，使冲头在冲压过程中受到的压力不能使其移动。冲头的固定方式要保证其与模具的配合精度，以确保冲压过程中的稳定性和准确性。

九、薄板冲孔底模间隙留多大？

薄板冲孔底模间隙需要根据具体情况而定。因为薄板的厚度、材质、冲孔孔径和底模的结构等因素都会影响到冲孔底模间隙的大小。一般来说，底模间隙要比冲孔大一些，这样可以防止薄板在冲孔时被卡住，而且还可以保证冲出来的孔洞是平整的。同时，如果薄板厚度较大或者冲孔孔径较小，底模间隙也需要适当增大。一般来说，底模间隙留在0.06~0.1mm左右比较合适。总的来说，薄板冲孔底模间隙需要考虑多种因素综合而定，具体情况需要根据具体情况进行分析和调整。

十、什么是侧冲孔修边模？

从侧面冲孔以修边的模型是侧冲孔修边模。