摩擦焊接机（摩擦焊接机的工作原理）-有道装修

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1、超声波焊与摩擦焊区别2、塑料件摩擦焊接引起碎屑解决办法3、振动摩擦焊接机amp什么意思4、用震动摩擦焊接机焊接塑料板,容易产生塑料毛屑,请问是什么原因?_百度...5、振动摩擦焊接机需要自动调频率吗

1、虽然都是摩擦焊接，但是产生摩擦的原理是不一样的。超声波主要是适合小塑料件，设备比较的便宜。振动摩擦焊接机一般用于大型的塑料件，异形件等，比如汽车转弯灯等。

2、超声波塑料焊接的工作原理是：机器将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。

3、超声波焊接主要对产品工件大小和材质要求比较高，焊接的产品如充电器，家用电器外壳，电子产品外壳，化妆品盖等。

4、压力焊有：电阻焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、爆炸焊。电阻焊工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊常用来焊汽车零件，冲压件。

5、压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

在固体摩擦阶段，两个零件表面相互摩擦产生热量。材料表层被加热达到熔点。热量产生的快慢取决于材料摩擦性能和焊接参数（频率、振幅和压力）。

在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。

方法有两个：采用耐磨塑料。向原塑料里添加耐磨剂。我以前有个客户也碰到这种情况，他一开始用的是PP料，最后我帮他换成其他耐磨的材料才搞定。

塑料与五金件接触部有活动部件的，解决摩擦起粉的办法有：增加五金件接触部位的光滑度；在塑料与五金件之间加装过渡件；条件许可的话加入润滑油。

摩擦焊接机（摩擦焊接机的工作原理）

1、振动摩擦焊接机基本原理两个塑料部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头。

2、振动摩擦焊是根据超声波原理设计的一种大面积产品焊接工艺。由于超声波模具的一些局限性，一些尺寸过大的产品无法焊接，而振动摩擦焊可以焊接的产品尺寸较大。

3、摩擦焊的原理：摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。

4、振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。

5、振动摩擦焊接机工作原理：振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。

1、由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。

2、碎屑收集：使用特殊的碎屑收集器来收集焊接过程中产生的碎屑，确保大部分碎屑被捕获。碎屑处理：根据公司的废弃物处理程序，对收集到的碎屑进行处理，可以选择回收或进行焚烧处理。

3、又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

基于摩擦加热原理，振动摩擦焊接振动两个压在一起的塑料焊件中的一个，使其相对于另一个发生往复位移。最大位移值可达8mm或4mm。

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。

超声波电焊机调频线圈是可以调节频率的，如果不能够调节频率有可能是调节器有问题。还有就是线圈儿有可能频率已经受限。

超声波塑料焊接机频率是不可调，固定的。只有功率大小可调。

电流调节：NBM-350双脉冲铝焊机可以通过调节电流来控制焊接强度。一般来说，焊接铝材时，需要较高的电流来保证焊接质量。可以通过旋转电流调节旋钮来增加或减小电流。

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。