旋转式压片机（旋转式压片机操作规程）

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1、旋转式压片机的压片过程分为哪几个阶段2、旋转式多冲压片机的压力调节部位是3、普通的旋转式压片机和高速压片机在结构上的主要区别4、高速旋转式压片机不可以一次压片成型

旋转式压片机的压片过程分为哪几个阶段

1、下压轮之间时两个冲之间的距离最近将物料压成片； ③推片：上冲和下冲抬起下冲抬到恰与模孔上缘相平药片被刮粉器推开如此反复进行。

2、压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。

3、冲和模：冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。

旋转式多冲压片机的压力调节部位是

1、旋转式多冲压片机是在单冲压片机基础上发展起来的一种能连续完成充填、压片、推片等一系列动作的多冲压片机，其中机器的压力调节的部位是下压力盘高度，才能使机器的运作更流畅。

2、压力调节器：通常位于机器的上部或侧面，用于调节机器的压力大小，以适应不同的压片工艺需求。调节器通常是一个旋钮或手柄，旋转调节即可。

3、压片机中片重调节：下调节器，硬度调节：压力调节器。片重调节器（下调节器）：用于调节下冲头下降的深度，调节片重。压力调节器：可使上冲头上下移动，用于调节压力的大小，调节片剂的硬度。

4、安装步骤如下： 旋转式压片机冲模的安装与调整：冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。旋转压力调节收轮，将压力调到最小。拆下下冲装卸轨。

5、单冲压片机的压力调节器附在中偏心轮上或上冲连杆上；片重调节器附在下冲的下部；出片调节器附在下冲的上部。

6、单冲压片机属于撞击式压片，加压时间很短象；所以极易出现裂片(顶裂)现象旋转式压片机的加压时间较长，因而不易裂片。

普通的旋转式压片机和高速压片机在结构上的主要区别

1、操作方法方面，高速压片机通常具有更复杂的控制系统和操作界面，需要经过专门的培训和操作指导才能够正确操作。而旋转式压片机相对来说比较简单，操作难度较低。

2、旋转式压片机与高速旋转式压片机相比旋转式压片机好。旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。高速旋转式压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。

3、高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。

4、冲和模：冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。

5、普通压片机过去指不带旋转转台的压片机，旋转式压片机指带旋转转台的多冲压片机。

6、相同。根据查询相关信息显示，高速旋转式压片机和旋转式压片机的原理都是利用冲和模，冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。

高速旋转式压片机不可以一次压片成型

1、因此，高速旋转式压片机可以通过一次压片成型来压制片剂。

2、颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

3、上冲卷边也可致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。