石灰回转窑题库（石灰窑回转窑结构说明图）-有道装修

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1、怎样才能出计算石灰回转窑的孰料产量?2、回转窑的相关问题?3、谁能回答一下石灰回转窑工艺流程是什么?4、石灰回转窑的设计有哪些要求?

1、回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d；D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度，M；K-系数。

2、原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

3、设备规模：回转窑的规模越大，生产效率就越高，但是设备的成本也会随之增加。因此，在选择设备规模时需要考虑生产能力和成本之间的平衡。

4、原料在高温下煅烧成熟料熟料时，其中一些碳酸盐等矿物发生了高温分解而放出CO2等气体，因此生产1吨熟料需要的生料要高于1吨。在使用石灰石作为钙质原料，燃料使用烟煤的条件下，生产1吨熟料通常需要5吨生料。

5、但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093~2931KT／kg(500—700kcal／kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

6、接着确定计算窑筒壳的厚度和各段的长度及重量，耐火砖和物料负荷重量，从而校核回转窑的强度，确定所需燃料的量、石灰物料在窑内停留时间、电机功率等主要关键参数。

回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

经常注意回转窑的窑体的温度。窑体温度可以用自动记录仪通过红外扫描装置来确定——与窑体表面温度燃烧高不得超过380℃。仅在偶然情况下，允许回转窑的窑体的温度超过400℃。

回转窑窑尾吐灰锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。

回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速；3回转窑内结大球；4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大；电气方面电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等。

侵蚀，以及窑内几十米砖的挤压，使2m处的异形砖发生碎裂、掉砖、红窑。4：施工砌筑工艺在回转窑内衬砌筑耐火砖时候的工艺较粗糙，没有做到灰缝控制，插缝钢板镶嵌不牢固，耐火砖存在裂纹断面等现象后仍然使用。

石灰回转窑题库（石灰窑回转窑结构说明图）

石灰的制作过程如下：第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。

工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

1、冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，回转窑满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

2、对回转窑的初始数据设计，首先要根据窑的额定的产量及工艺技术性能要求，初步确定回转窑的规格，然后对其进行产能的校核，从而确定回转窑的长度和有效内径。

3、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。

4、炉筒为长圆筒形，通常由耐高温材料制成，可以容纳大量的物料，炉筒的倾角可以根据生产要求进行调整。回转窑石灰窑具有生产效率高、能耗低、环保性好、稳定性好、适应性强的优点，在石灰和其他矿物制品生产领域得到广泛应用。

5、通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。

6、中心点和窑体截面的中心点在同一位置。回转窑是对物料进行煅烧、焙烧的重要设备，回转窑运行时间的延长，回转窑会产生前圈的现象，进一步对窑皮、材料等造成损坏，所以中心点和窑体截面的中心点在同一位置。