压铸铝件（压铸铝件喷涂起泡什么原因）
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1、压铸铝件柱子内空心怎么处理2、压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么3、压铸铝件烘烤后尺寸变大压铸铝件柱子内空心怎么处理
表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。
一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。3）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。4）顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。
%的良品很难做到，压铸件气孔的成因有三个：1，合金溶汤含有气体；2，压铸过程中气体进入模具腔体，未完全排出；3，零件成型过程中合金冷却收缩，形成内部缩孔。
压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
1、（6）炉料不干净，精炼不良。（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。（8）机械加工余量大。防止方法：（1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。（2）降低充型速度。
2、压铸铝防止发霉的方法：及时、彻底的清洗干净，包括工件表面的油污、轻微的氧化霉点（这时候霉点还很小，不仔细看，肉眼还真看不出来）。
3、可能的原因是模温低、憋气、压力不足、铝液流动性不好。适当提高点铸造压力、加强排气、提高模具温度应该可以解决。
压铸铝件烘烤后尺寸变大
1、只是视觉上会觉得变大了，实则尺寸没有变化。涉及到喷漆改变尺寸的问题，一般由喷砂的材料，大小，时间决定的。压铸后的铝一般只是喷漆上色，所以用的喷粉尺寸较小，所以对尺寸改变非常小。
2、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。
3、可能是压铸模使用过程先后温度不同，使得模腔先后尺寸不同。
