漆包线（漆包线生产工艺流程）

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漆包线标准

一般的漆包线耐压是1级：1000-2000V；2级：1900-3800V。

绝缘漆膜厚度为0.06到0.11mm。漆包扁线是带r角的矩形导体的漆包线，220级是该漆包线的一个型号，标准是绝缘漆膜厚度为0.06到0.11mm。该漆包线具有耐高温等优点，适用于变压器，发电机等绕组中。

．2耐热漆包线：主要用于180℃及以上温度环境工作的电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

高强度的漆包线比油基性的漆包线要厚一点。如标称1mm(裸线）直径的油基性漆包线最大外径为07mm，而高强度的为11mm。厚度一般也就在0.05-0.15之间。线越细，涂层越厚。线越粗，涂层就薄。

漆包线工艺流程大揭秘

1、放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。

2、首先是把粗铜丝通过拉丝机拉出需要规格的裸铜丝，后通过包漆机把漆分几次包在裸铜丝上成为漆包线。

3、一般情况下，漆包线焊锡性检验的话很简单，一个焊锡槽内部放置锡条，高温熔化后将漆包线直接插入焊锡槽中，经过1秒或2秒后迅速拿出，观察表面是否焊锡均匀。如果漆包线线径非常细则可将几股漆包线拧成一股焊锡。

4、制造工艺：采用符合标准要求的制造工艺，包括导体制造、绝缘层制造、外护层制造和组装等。检验测试：对漆包线进行严格的检验测试，包括外观检查、尺寸检查、电性能检查和耐热性能检查等。

纱包线和漆包线有什么分别

对于大功率变压器的铜线，通常使用的是漆包线而不是纱包线。漆包线是一种用于制造电机和变压器的铜线，它的表面涂有一层绝缘漆。这种绝缘漆在加热时会变得软化，使线圈能够紧密地包裹在一起。

纱包线分为纱包铜线和纱包铝线，顾名思义，就是铜线或者铝线外缘是缠绕的纱，而漆包线外缘就是渡漆。

漆包线多用于空间较小且电压较高额定电流不大的场合，纱包线多用于空间较大额定电流大电压不高的环境中。纱包线相对于漆包线工艺复杂，但过载能力强，但是散热效果不好。

我想漆包线是单股的，而纱包线是多股的，在相同截面积的情况下，纱包线的表面积要大很多，由于高频电流的集肤效应，纱包线会更有利于高频电流的通过。

丝包线：颗铜线缠绕玻璃纤维丝作为绝缘外皮。漆包线：颗铜线经化工绝缘材料漆附着作为绝缘外皮。丝包线的击穿电压只有几百伏，漆包线的击穿电压为几千伏，若绝缘没问题的话，我认为互换是可以的。

制作电抗器或变压器的铜线主要有两种：一种是漆包线，表面涂有绝缘漆的铜线；另一种是纱包线，是用绝缘纱带包在铜线或铜管表面进行绝缘的。小型变压器都是用漆包线绕制的，大型变压器有漆包线也有纱包线。