基础破桩施工（基础破桩施工工艺流程）
本文目录一览：
1、破桩后基础怎么处理2、桩基破桩头需要注意什么?3、桩基础施工主要包括哪些内容4、桩基础施工凿桩头施工程序5、混凝土管桩破桩头都有哪些施工方法破桩后基础怎么处理
桩基完成后，先养护、后检测、后开挖、破桩头、建基础。然后在制作承台，然后在制作阀板 承台是桩与柱或墩联系部分，承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。
破完桩头后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。
人工挖孔桩爆破部分的定额按实际量及岩石类别套相应定额，无岩石或岩石较小且可以处理的，不需要爆破，应采用人工处理，以防止因爆破而引起塌方，而且岩石和粘土分别套相应定额计算，最重要的原则是将工程造价降到最低。
基坑开挖后破桩头然后检查桩，检桩合格后进行垫层浇筑，承台施工。基坑开挖时要注意严禁触碰桩身防止扰动桩基。一般预留20～38cm人工清底，防止超挖。打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。
采取冬季施工措施，桩基础冬季破完桩头之后可以不施工。等待气温回暖继续开工。一般破桩头后就要开挖基坑。开挖基坑一般在最后一根桩灌注完成后7天之后开挖。基坑开挖后破桩头然后检桩，检桩合格后进行垫层浇筑，承台施工。
你看碎的是什么位置呀，一般是桩头，在施工时把碎了的破除即可，但如果是桩身，你就必须采取补救措施。征求设计意见在哪些位置补打等等措施。
桩基破桩头需要注意什么?
1、需要，因为一般桩顶0.5m~1m左右都主要为浮渣、浮浆，混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，故而一般桩基施工时都会比承台底面标高多出0.5m左右。破桩头后，桩基的钢筋伸入承台。
2、灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。
3、）在进行破桩头钻孔时，要做到认真、仔细，避免钢筋或声测管被损坏。3桩头起吊1）在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。2）在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。
4、(5) 对于抗浮、抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算。(6) 对于抗震设防区的桩基应进行抗震承载力验算。桩基须进行沉降计算的情况如下：(1) 设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基。
5、夜间施工作业场区应有足够的照明。暂停施工的桩孔，必须加盖板封闭，必要时要设立明显警戒标志，危险处夜间设红色警示灯。开挖过程中遇到井壁渗水时应及时排水。
6、因为破桩头凿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面清除桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成。
桩基础施工主要包括哪些内容
1、按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）；按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。
2、预制桩。预制桩，指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产。特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。施工程序为预制、运输、堆放、沉桩。
3、埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
4、钢套管护壁、钢筋网护壁和滑模护垫等。现浇混凝土护壁 现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝土护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。
桩基础施工凿桩头施工程序
1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。
2、人工凿除的施工方法：在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起。
3、沉桩顺序，对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，锤击过程应采用重锤低击。施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
4、工艺流程：放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。
5、施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供应、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔。
混凝土管桩破桩头都有哪些施工方法
1、破桩头的方法破桩头的方法是：在灌注桩顶标高高出设计桩顶标高0.5~0m的部分，用锤子、凿子等工具将桩头砼凿除，直至桩头标高高度符合设计要求。
2、放出需处理的施工范围，然后放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护，钻机就位。（3）吊桩。用吊车从桩堆将桩水平吊运至桩架附近，然后用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。
3、(2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔 利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差(扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头)。(3)旋挖钻。新型桩孔施工方法。
