超声波振动筛（超声波振动筛换能器原理）-有道装修

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1、超声波振动筛的工作原理是什么?2、超声波振动筛筛网发热的原因?3、超声波振动筛振幅小是因为什么原因?怎么解决?4、超声波振动筛使用时要注意什么。

1、超声波振动筛工作原理是利用筛体的高频率振动对物料进行一个筛选分级的过程，区别于普通的振动筛，超声波振动筛在此基础上多加了一种超声波装置，专为解决一些难筛分，易团聚的物料而生。

2、超声波工作原理，附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。

3、超声振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。

4、超声波筛分清洁系统，可与各型圆形振动筛分机结合，使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使筛网上的大颗粒成悬浮态，因而避免堵塞网孔。

5、振动筛工作原理振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。

该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。在运行过程中机械波会产生一定的温度，一般不会影响正常使用的。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

1、共振问题：振动电机或筛框有损坏或裂纹，造成频率失调使振幅小。该问题我们可以检查电机或筛框，如发现裂纹应立即停机联系厂家进行维修。筛网问题：超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小。

2、一是振动筛厂家在生产超声波振动筛时绷网不紧造成的。另一因素是由于在使用过程中一次性投料量大，是筛网长期处于涨紧状态，长期下去会使筛网松弛乃至顺坏；以上因素用户可将超声波振动筛筛网重新装网即可。

3、解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

超声波振动筛（超声波振动筛换能器原理）

网架没有负载即网架没有绷网的时候，请勿打开超声波。

密封件：酒精浸泡不超过 3 小时；高温消毒不超过 120℃。筛网架：用软性毛刷清洗，不可用尖锐物清理网孔，避免造成网孔变形；堵塞网孔可用压缩空气清理。

在使用食盐超声波振动筛的时候要注意观察食盐超声波振动筛的电源，以及在使用过食盐超声波振动筛之后一定要注意对食盐超声波振动筛的设备保养，只有把机器保养好了，设备才能更长久的为我们服务。

一般来说专业的超声波振荡器工作频率不宜太过频繁，间歇式工作，要注意将内槽进行彻底清洁，避免工件中的污垢腐蚀内胆，同时也避免清洗剂对于其它工件产生影响。

超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护：清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。

超声波电源按激励方式的不同可分为自激式和它激式，而超声波发生器指的就是它激式超声波电源，由于它激式振荡电路在输出功率方面较自激式高出10%以上，因此目前大多数均采用的超声波发生器作为驱动电源。