粉煤灰三氧化硫（粉煤灰三氧化硫含量试验视频）-有道装修

本文目录一览：

1、三氧化硫与粉煤灰反应现象2、煤灰中三氧化硫高低对回转窑煅烧有何影响3、粉煤灰中三氧化硫超标对凝结时间的影响4、粉煤灰是红色咋办5、粉煤灰三氧化硫含量试验方法

1、粉煤灰和盐酸反应会发热。粉煤灰的主要成分是SiOAl2OFe2OCaO、CuO、SO3，遇到盐酸会发生化学反应，从而产生热量。

2、粉煤灰三氧化硫含量的试验方法步骤如下：检测依据：可以参考GB/T176-1996《水泥化学分析方法》。

3、他们会反应生成硫酸钙和水，化学知识我们知道硫酸钙微溶于水，所以会变混浊。

4、反应方程式：Fe(OH)3+3CaO·SiO2·Al2O3·Fe2O3→Ca3SiO5·Fe2O3+2FeO·Fe2O3·xH2O。

5、因此，可以发生以下反应：和水化合成硫酸：SO3(l) + H2O(l) = H2SO4(aq) ( =-88 kJ/mol)这个反应进行得非常迅速，而且是放热反应。在大约340 ℃以上时，硫酸、三氧化硫和水才可以在平衡浓度下共存。

粉煤灰三氧化硫（粉煤灰三氧化硫含量试验视频）

总之，煤灰中的三氧化硫（SO3）含量的高低，是对回转窑的煅烧，存在一定影响的。

石灰石主要成分是钙、硅、镁、铁、铝，含硫量极少。水泥窑带进的硫主要由燃料、铁矿石等材料。正常情况下煅烧熟料中硫含量在1%以下，含量过高容易粘结窑壁影响煅烧，且硫与其它成分会化合成多种硫酸矿物影响熟料质量。

原燃材料及生、熟料中有害成分过高。若铁矿石尾矿和煤灰中三氧化硫含量偏高，导致熟料中硫碱比过高，部分硫在窑尾循环富集，造成窑尾烟室结皮。

如果碱含量高即硫碱比小于1，则在回转窑和预热器之间，挥发性化合物(Cl，K2O，Na2O，SO3)会不断的蒸发/凝结，循环富集。影响窑的煅烧，降低熟料质量，从而降低熟料强度。因此，硫碱比约等于1较好。

SO3含量过高，水泥在硬化后，多余的SO3会继续与水泥熟料中的C3A及水发生反应，产生膨胀应力，破坏水泥石。国家标准也规定通用水泥（除矿渣水泥）的SO3不超过5%。

三氧化硫主要是从石膏中带入的，三氧化硫在水泥中主要起缓凝作用。适量的石膏会调节适中的水泥凝结时间。如果三氧化硫含量超过国家标准规定，会严重影响水泥及水泥制品的安定性，并且使凝结时间缩短。

水泥生产中，一般靠加入3%左右的石膏（硫酸钙）来调节三氧化硫含量，主要影响水泥的凝结速度，对其他指标影响不大。三氧化硫含量越高，水泥的凝结速度越快，但过高则影响强度。

粉煤灰中的三氧化硫含量超过国家标准规定，会严重影响水泥及水泥制品的安定性。也就是会对水泥制品产生膨胀、开裂等不良后果。

粉煤灰是红色，是因为里面有三氧化硫的缘故。只要细度，需水量比，烧失量符合国家规范要求就可以正常使用。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

灰红色的灰如果想要变成蓝灰的话，可以弄一点蓝色的墨水，把这个蓝色的墨水到了上面就变成蓝灰了。

当然，多数是煤种的原因，换煤种很可能就好。因为流化床燃烧温度相对煤粉炉要低，它是850到900的样子。

在做好常规的质量检验的同时，最好做一下强度比和安定性后再用于搅拌站。因为可能是红色的固硫粉煤灰。　固硫粉煤灰目前还不成熟，很有可能给工程后期带来严重的工程质量问题。

粉煤灰的烧适量及其空白试验不能用同一个坩埚，因为样品跟空白的测定必须在相同条件下完成，如果分成两次测定就不能保证它的测定条件的一致性。

在GB/T176—2008 “水泥化学分析方法”中，规定了五种三氧化硫的测定方法，包括：硫酸钡重量法、碘量法、离子交换法、铬酸钡分光光度法、库仑滴定法，其中，第一种是基准法，后四种是代用法。

硫酸钡质量测定法是以硫酸钡质量作为依据来测定并换算出三氧化硫的含量。【还有种是离子交换法，自行分析】如下图为步骤，试样质量一定，而最终三氧化硫数值偏小可以从分析减少了沉淀量的因素着手。

跟粉煤灰测定三氧化硫同样操作，唯一不同的是不加入粉煤灰。