陶瓷基梯度复合材料用途？
一、陶瓷基梯度复合材料用途？
用途是用于航空航天部件，还可用于滑动构件、发动机部件和刀件具等。
陶瓷基梯度复合材料除了用于航空航天部件，还可用于滑动构件、发动机部件和刀件具等。法国用陶瓷基梯度复合材料作为超高速列车的制动机，其优异的摩擦磨损特性是传统制动件无法相比的。陶瓷基梯度复合材料以优异的耐高温和耐磨损性能取胜于其他复合材料，但由于价格昂贵使其应用受到一定限制。
二、陶瓷基复合材料是不是结构？
陶瓷基复合材料是一种是有陶瓷成分的复合材料。瓷基复合材料可以由任何一种陶瓷成分来构成，一般碳和碳纤维也被认为是陶瓷基复合材料。陶瓷基复合材料又称为多相复合陶瓷或复相陶瓷，这一名称指出了从陶瓷基体到陶瓷基复合材料的秘诀，即在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧。为了实现这一转变，需要考虑的问题很多，比如在多相复合陶瓷的研究中，首先必须考虑的是两个或两个以上的相之间在化学上的相容性（在制造和使用温度下，纤维与基体两者不发生化学反应及不引起性能退化）及物理上的相容性（两者的热膨胀和弹性匹配，通常希望使纤维的热膨胀系数和弹性模量高于基体）
三、陶瓷基复合材料属于什么类型？
陶瓷基复合材料是一种是有陶瓷成分的复合材料。瓷基复合材料可以由任何一种陶瓷成分来构成，一般碳和碳纤维也被认为是陶瓷基复合材料。
陶瓷基复合材料又称为多相复合陶瓷或复相陶瓷，这一名称指出了从陶瓷基体到陶瓷基复合材料的秘诀，即在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧。
为了实现这一转变，需要考虑的问题很多，比如在多相复合陶瓷的研究中，首先必须考虑的是两个或两个以上的相之间在化学上的相容性（在制造和使用温度下，纤维与基体两者不发生化学反应及不引起性能退化）及物理上的相容性（两者的热膨胀和弹性匹配，通常希望使纤维的热膨胀系数和弹性模量高于基体）。为了得到可信的数据，不仅要通过热力学计算粗略估计，还必须通过实验来反复验证。
陶瓷基复合材料是如何分类的？
陶瓷基复合材料是一个庞大的家族，依照不同的标准，我们可以将其划分为不同的类型。
如按材料作用分类，可以分为用于制造各种受力零部件的结构瓷基复合材料，以及具有各种特殊性能的功能陶瓷基复合材料。
目前，实现陶瓷基复合材料强韧化的途径有颗粒弥散、纤维增强等。因此按照增强材料又有颗粒增强陶瓷复合材料、纤维(晶须)增强陶瓷基复合材料、片材增强陶瓷复合材料。
一般情况下，用做瓷基复合材料的基体主要包括氧化物瓷、非氧化物瓷，微品玻璃和碳。
以此为分类标准，又能分出如氧化物陶瓷基复合材料、非氧化物周瓷基复合材料、微品玻璃基复合材料、碳/碳复合材料。
四、简述陶瓷基复合材料的优缺点？
陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。
这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。
而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。
纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。
陶瓷基复合材料已用作液体火箭发动机喷管、导弹天线罩、航天飞机鼻锥、飞机刹车盘和高档汽车刹车盘等，成为高技术新材料的一个重要分支。
五、碳化硅，增强，铝，基，复合材料，做为，摩擦，材料，配方？
颗粒增强复合材料属于金属基复合材料
金属基复合材料般都高温形,要求作增强材料耐热性要高.纤维增强金属能选用耐热性低玻璃纤维机纤维,主要使用硼纤维、碳纤维、碳化硅纤维氧化铝纤维.基体金属用较铝、镁、钛及某些合金.
碳纤维金属基复合材料应用广泛增强材料碳纤维增强铝具耐高温、耐热疲劳、耐紫外线耐潮湿等性能,适合于航空、航领域做飞机结构材料.硼纤维增强铝用于空间技术军事面.
碳化硅纤维增强铝比铝轻10％,强度高10％,刚性高倍,具更化稳定性、耐热性高温抗氧化性.主要用于汽车工业飞机制造业.用碳化硅纤维增强钛做板材管材已用制造飞机垂尾、导弹壳体空间部件.
六、简述机械搅拌法制备碳化硅铝基复合材料的过程？
碳化硅生产工艺流程简述如下: ⑴、原料破碎 采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。
⑵、配料与混料 配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
⑶、电炉准备 电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡, 检查、排除炉的其他缺陷。
⑷、装炉 装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料,并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
⑸、送电冶炼 冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火,点燃CO,冶炼过程持续170h。
⑹、冷却 冶炼炉停炉之后进行自然冷却,然后进行扒炉(卸炉墙,扒乏料),继续进行自然冷却。
⑺、出炉分级 出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨,并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。本项目出炉分级采用炉外分级法,人工劈开结晶筒,将成块状的结晶筒运往分级场,进行人工分级。
七、碳化硅和碳化硅陶瓷区别？
碳化硅泡沫陶瓷是气孔率非常高的陶瓷，碳化硅陶瓷是气孔率很低的陶瓷！原料是一样的！SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能（强度、抗蠕变性等）是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维（或晶须）补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。SiC陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。
金刚砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3．20～3．25，显微硬度为2840～3320kg／mm2。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α－SiC。①黑碳化硅含SiC约95％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0．16微米一次加工到Ra0．04～0．02微米。
八、碳基复合材料？
指的是以碳纤维(织物)或碳化硅等陶瓷纤维(织物)为增强体，以碳为基体的复合材料的总称。
碳基复合材料有两种制备方法：一是浸渍法，一是CVD法。
九、碳化硅陶瓷的性能？
SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。碳化硅陶瓷产品具有以下优点：
1、耐化学腐蚀;
2、耐高温，正常使用在1800℃;
3、耐骤冷骤热，不易炸裂;
4、可重复使用;
5、结构性能稳定;
6、超高温稳定性;
7、热传导性高。
十、碳化硅陶瓷配方比例？
一般来说是二氧化硅：碳：铝：硼：氧化锆，比例约为77：7：7：7：2。
除此之外，根据陶瓷的用途和性能要求，还可以加入其他金属成分，比如锰、钴、钛等，以提高熔点、硬度、抗热震性和腐蚀性等；还能加入一些非金属材料，比如石墨、碳纤维和陶瓷纤维等，以增强耐磨性和导热性。