石灰窑生产工艺流程（双膛石灰窑生产工艺）

本文目录一览：

1、水泥的主要原料2、电石生产工艺流程3、氧化钙一般用什么设备加工?4、石灰生产工艺及石灰分解率

水泥的主要原料

1、常用的是普通硅酸盐水泥，这里介绍它的主要原材料。主要原材料有：石灰石、粘土、辅助原料、石膏、混合材料。生产流程：石灰石、粘土、辅助原料按比例混合磨细，得到生料。生料在约1450摄氏度下煅烧，得到熟料。

2、制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。

3、水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：①通用水泥。

4、水泥的主要原料是石灰石和粘土。水泥的主要原料是石灰石，还有一种是粘土，添加了其他的成分，通过破碎、细磨成为了一种生料，还要经过断烧成为熟料，加入石膏或者其他的一些混合材料，经过磨细而成。

5、水泥的主要成分是灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合。水泥原料由灰石、黏土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料。

电石生产工艺流程

开采石灰石，破碎成150-250大小，放入石灰窑，一层煤一层石灰石，煅烧成石灰；将块状石灰破碎成50-100左右，送入电石炉与焦炭混合，在电极放出的电弧中燃烧熔解。流出的就是电石。

（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同 时生成副产品一氧化碳（CO）。

工业上生产电石的方法：（1）电炉熔炼法：电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。（2）氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

氧化钙一般用什么设备加工?

1、生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。电烧石灰需要回转窑机器。回转窑设备是用于煅烧水泥熟料的设备。

2、氢氧化钙也有着广泛的应用。生产氢氧化钙设备主要有：原料储存仓，原料破碎机，输送机，一段消化器，二段消化器，三段消化器（选装），全封闭脉冲除尘器，选粉机，成品储存仓，自动定量包装机（选装）。

3、①.灰钙粉：加工工艺：石灰石——煅烧——氧化钙——精选＋部分消化——灰钙机—— 用途：腻子粉、乳胶漆、保温砂浆、建筑涂料、电线电缆、塑钢门窗，还用于烟气脱硫、污水处理等。

4、生石灰一般是在生石灰厂里面生产出来的。生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。

5、节能省电。与传统设备相比可省电耗30-50%，如加工0-5mm石灰石，生产线电耗不到12KWh/t。生产线采用计算机自动控制技术。性能稳定，运转率高，操作简单。

石灰生产工艺及石灰分解率

1、浅谈石灰原料和生产工艺 ⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。

2、将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。

3、石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。